大量存在的非金属夹杂物，是裂纹产生的根源。
由于制造冲压圆片的锻坯内存在大量的非金属夹杂物，在锻制过程中，体积型夹杂经反复锻制，变成面积型夹杂，使材料内部产生了沿夹杂物的锻制裂纹。体积较大的夹杂物锻制后变成了尺寸较大的裂纹;体积较小的夹杂物锻制后变成了尺寸较小的微裂纹。这些裂纹大多是埋藏裂纹。
锻坯经过机加工后，埋藏裂纹有的变成了表面裂纹，这就是宏观检查中发现冲压圆片内外表面、螺栓孔内存在较多的微裂纹的原因。对于冲压圆片表面尺寸较大的裂纹，为了能让产品出厂，生产厂家采取了打磨→消除表面裂纹→补焊→再次机加工等手段，使冲压圆片外观上看起来没有明显的缺陷。这就是冲压圆片补焊面积380mm2、补焊深度3mm的原因。
冲压圆片还可以叫锻打法兰、板式冲压圆片、蒸汽管道法兰，是用于碳素钢管道连接，公称压力不超过2.5MPa，冲压圆片的连接形式包括单面焊接和双面螺母连接，焊接时只需单面焊接不需要焊接管道和冲压圆片连接的内口，一般用于低、中压管道。
冲压圆片的锻造按锻模的运动方式可分为旋转锻造、旋转锻造、环件轧制和交叉轧制。精锻也可采用旋转锻造、旋转锻造和环件轧制。为了提高热处理的利用率，一些复杂的锻造加工是通过一个或多个工艺来完成的。
固熔热处理，冲压圆片，将钢加热到920—1150℃并快速冷却，使奥氏体焊接接头在450—850℃内晶界析出碳化物或脆性相重新熔入奥氏体中去，将它快速固定下来，以得到均匀固熔体。从而消除其晶间腐蚀。也提高焊接接头耐蚀性、机械性能，消除加工硬化。固熔热处理应整体均匀加热，不采取局部加热法。
为了使冲压圆片达到预期焊后热处理效果，选择合适的焊后热处理工艺是十分重要的。
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