产生偏差的原因如下：1。在设备本身上，机架刚度差，在载荷作用下变形大；滚筒圆柱度误差大；支承辊不灵活，输送带两侧受力不均匀；圆柱轴平行度误差大。辊间间隙大，输送带本身质量有缺陷，厚度不均匀，皮带输送机简图，在运行中引起振动或断带。两侧长度不一致，导致输送带跑偏；输送带接头不平行，连接误差大。2安装调整时，传动和换向辊轴线与输送机中心线的垂直度误差较大，导致输送带与水平线的倾角较大；支承辊轴线与输送机中心线的R较大，机架与地面连接强度不够，机架不稳定，导槽、卸料槽不稳定。导向挡板安装不当，会造成输送带两侧受力不均，导致输送带跑偏。三。在运行维护方面，清扫器的清扫性能不好，使滚筒或托辊的圆柱直径局部增大；进料口位置不当，导致物料装载在输送带上；维护调整不当；对于钢丝绳输送带，由于每根钢丝绳在制造过程中受力不均，输送带在运行中会跑偏，或输送带强度差，加载后伸长率大，会引起振动和跑偏；输送系统的振动也会引起输送带在运行中跑偏。维护方法1。滚筒本身的旋转轴与输送机纵向中心线不垂直，造成输送带同时松、紧，同时皮带由紧转松，产生跑偏。应调整紧边轴承座的位置，使输送带的横向张力相等，并消除偏差。如果尾辊是螺旋式张紧辊，尾偏的原因也可能是张紧装置两侧螺杆顶力不均造成的不平衡。2滚子轴线不水平，两端轴承高差是造成头尾偏移的另一个原因。此时可通过在滚筒两端轴承座上增减适当的垫片来调平滚筒轴线，消除输送带的跑偏。三。材料在辊子表面的附着力相当于增加辊子的局部直径。加强对输送带空段的清理，减少物料粘附或粉尘在输送带上的堆积。
经过数百年的发展，带式输送机已成为大宗物料运输过程中经济增长、可靠性和效率提高的重要设备之一。带式输送机的输送能力、经济效益、安装和维护已成为的运输设备之一。它的应用越来越方便和广泛。同时，伸缩输送机图片，对带式输送机设备的性能要求也越来越高，在运输过程中，装卸不间断，不会因空载而造成间断。同时，它不需要频繁的启动和制动，因此可以高速运行。连续高速的输送能力是输送设备无法比拟的。结构非常简单。带式输送机也在一定的线路范围内设置和运输物料。运动单一，输送机，结构紧凑，重量轻，成本低，在相同的运输条件下，带式输送机所需功率一般较小，距离很长，输送线路有限。每条传输线都是固定的。一旦传输线发生变化，就必须重新排列传输线。如果装卸点需要经常更换，则需要将输送机安装在框架上，以满足移动运输的要求
当带式输送机因物料原因停止时，重新启动时将以较大的负荷启动。带式输送机在重载情况下需要变频器加载和启动。物料在皮带上的张力所产生的阻力矩是恒定的，伸缩槽式皮带输送机，且静摩擦远大于动摩擦，当带式输送机负载较重时，电机的转矩输出就是物料克服支承辊与托辊之间的静摩擦所产生的阻力矩而向下张紧皮带所产生的阻力力矩，需要一定的时间使所有的辊子转动，扭矩开始减小。只有在一定的转速下，转矩的变化才会减小。带式输送机的变频器必须具有低速、大起动转矩的功能。实际上，在起动过程中，由于皮带的柔韧性，每个滚筒轮流转动，不同时转动，滚筒与滚筒轴之间的润滑不好，动摩擦不稳定，所以低速扭矩有一定的波动。因此，这种带式输送机的低速起动转矩需要保持一定的时间，通常至少要保持几秒钟。它与皮带的长度和起动时的转速有关，也与皮带的柔韧性有关，扭矩和转速波动很大
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