在金属结构件制造中，许多构(零)件形状比较复杂或不规则，数控切割机床的出现使得这些零件的加工成为可能，切割程序是数控切割机的指挥，编程人员在电脑上进行绘图、套料、编程，生成数控切割指令，然后输入切割机，机器接受“命令”去实现人的“意图”。
因此编程技术的优劣直接影响切割的质量和效率，好的程序可以做到：同样板材尺寸切的零件更多;相同切割任务切得更快;同样切割设备切得更好;同样切割方法切得更省。
概括来说就是四个字“多、快、好、省”。
目前工厂里使用的套料软件多分为三大模块：(1)fast cam：cad优化处理;(2)fast nest 设置切割路径、套料生成程序;(3)fast plot模拟切割、校验。
数控切割机与手持切割和仿型切割的区别
数控切割机与手持切割和仿型切割的区别在于其切割速度快，切割精度高。但不少用户在够买了数控切割机后，觉得加工效率并未得到太大的改善。归根结底，主要还是用户对数控切割机的相关知识不够了解，不能得心应手的使用它。针对这些情况，数控切割工艺，我们可以采用以下办法来解决。
，数控系统不稳定会导致的切割缓慢。
由于数控系统的CPU和硬盘发热，导致系统不稳定，不能稳定工作；或是风扇磨损，硬盘震动或病毒损坏，导致生产停滞，还有可能是数控系统的切割控制软件有缺陷，秦皇岛数控切割，出现故障或切割错误，也会延误切割生产，影响切割质量等问题。
第二：没有使用套料软件导致材料利用率低下。
没有使用套料软件，而是在数控系统上调用零件或读入零件进行手工编程，进行局部切割，这样不仅浪费时间，也更浪费材料。所以安装套料软件，既省时，又省料。
第三：数控系统上没有自动切割工艺和切割参数数据库。
操作者只能凭借经验和眼睛观察，通过手工方式操作数控切割机，不能做到自动穿孔和自动切割，切割机生产效率自然很低。
第四：使用切割方式不合适。
在切割设置时，使用的切割方式过于简单，单个零件均要穿孔，且都要完整切割，没有使用共边、借边、桥接等切割方式，数控切割代加工，导致切割效率低，而且割嘴耗材（特别是等离子割嘴）浪费严重。
激光切割和焊接占数控切割设备的主要销售(50%以上)，占据了激光加工设备的市场。相贯线切割机随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求。然而，在我国数控切割机加工设备市场上，低功率激光打标机的市场份额超过40%，数控切割工厂，而激光切割设备的市场份额仅为30%左右。此外，这30%的市场份额主要是由外资或合资的激光设备制造商占据的，这表明我国激光加工设备行业和国内激光设备生产企业的市场应用范围还处于相对早期的发展阶段。它包括激光焊接、激光打孔和高精度激光表面热处理。
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