邢台数控切割-天津华衡金属-数控切割工厂

数控切割使用小窍门：

首先，预热火焰的功率要随着板厚的增大而加大，割件越厚，预热火焰功率越大；

其次，在切割较厚钢板时，应采用轻度碳化焰，以免切口上缘熔塌，同时也可使外焰长一些。

然后，使用扩散型割嘴和氧帘割嘴切割厚度 200mm 以下钢板时，火焰功率选大一些，以加速切口的前缘加热到燃点，数控切割代加工，从而获得较高的切割速度。

再次，切割碳含量较高或合金元素教多的钢材时，因为他们燃点较高，预热火焰的功率要大一些。

后， 用单割嘴切割坡口时，因熔渣被吹向切口外侧，为补充能量，数控切割工厂，要加大火焰功率。

数控等离子切割机的常见加工模式为：

熔切

　　当入射激光束功率密度超过某一值时，光束照明点材料内部开始蒸发，邢台数控切割，形成孔洞。等离子切割机利用高温等离子电弧的热量使工件切口处的金属部分或局部熔化(和蒸发)，并借高速等离子的动量排除熔融金属以形成切口的一种加工方法。数控等离子切割机将普通工业用电转换成高温等离子电弧，利用等离子电弧的能量将钢板燃烧，并借助等离子流将残渣带走形成切口的切割方法。一旦这个洞形成，它将吸收所有的入射光束能量作为一个黑体。该孔被熔融的金属壁包围，然后沿着梁的轴线的辅助流动带走了孔周围的熔融物质。当工件移动时，孔沿切割方向同步移动以形成狭缝。激光束继续沿着接缝的前方照射，熔融的材料被不断地从接缝吹走或脉动。

通常数控切割系统是按照事先编制好的加工程序（常用的绘图软件AOTOCAD），自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数（主轴转数、进给量、背吃刀量等）以及辅助功能（换刀、主轴正转、反转、切削液开、关等），按照数控切割系统规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上（如穿孔纸带、磁带、磁盘、磁泡存储器），然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件。