。但在两螺杆的啮合处是将物料带人啮合区，对物料挤压作用小，给物料向前输送的动力也较小，因此对物料的塑化及输送效率较低。同时挤出的压力也比较低且难以建立稳定的机头压力，不利于物料的密实、成型，电工螺旋护套设备，只适合于混料或物料的改性、脱水等。因此在管材挤出生产中是不能选用同向旋转双螺杆挤出机直接生产的。
④管式真空定径装置 管式真空定径装置结构如图3-4 所示，其定径套为单壁金属管，螺旋护套设备视频，管壁打通孔或开槽，将其固定于整体抽真空的水槽进料端内。水槽内的真空度通过开通的孔或槽作用于管材，使其充分吸附在定径装置的内壁上。定径套的长度大于管材直径的6倍，真空法的定径装置与机头相距20~50mm，-般视物料、管材壁厚及操作条件的不同进行调节。管材先经空气冷却，然后进人定径装置。
⑤内径定径装置内径定径是一种在具有很小锥度的芯模延长轴内通冷却水，靠芯模延长轴的外径确定管材内径的方法。这种方法多用于直角式机头和侧向式机头，如图3-5所示。定径套的长度取决于管材壁厚和牵引速度，通常可取80~ 300mm。对于壁厚较厚的管材或在牵引速度比较大的情况下可取大值;反之则取小值。定径套外径应比管材内径放大2%~4%。冷却芯模锥形部分的锥度一般为(0.6 : 100)~(1: 100)。
(1) 螺杆公称直径
螺杆公称直径是指螺杆的外径，对于平行双螺杆挤出机其螺杆外径大小不变，而锥形双螺杆挤出机的螺杆直径有大端直径和小端直径之分，在表示锥形双螺杆挤出机规格大小时，般用小端直径(螺杆头部)表示。一般双螺杆的直径越大，表示挤出机的加工能力越大。因两根螺杆驱动齿轮的限制，双螺杆直径不能取得太小，一般生产用螺杆直径不小于45mm，但实验用可小至25mm。螺杆直径为400mm。螺杆直径增加，产量也相应增加。我国生产的异向旋转的挤出机螺杆直径一般在65~ 140mm之间。
(2) 螺杆长径比
螺杆长径比是指螺杆的有效长度与外径之比。由于锥形双螺杆挤出机的螺杆直径是变化的，螺旋护套加工设备，其长径比L/D是指螺杆的有效长度与其大端和小端的平均直径之比。而对于组合式双螺杆挤出机来说，其螺杆长径比也是可以变化的，通常产品样本上的长径比应当为可能的长径比。一般来说，螺杆长径比增加，有利于物料的混合和塑化。因为双螺杆加料、塑化、混合和输送能力比单螺杆强，而且其所受的扭矩比单螺杆大，所以一般其长径比L/D比单螺杆小，一般L/D为8~18，但目前的长径比取值范围已扩大，目前我国常用异向平行双螺杆挤出机的长径比L/D为26，同向平行双螺杆挤出机的长径比L/D已达48，但一般小于32。
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