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五轴CNC加工设备精度高，扭力大，寿命长免维护等基础上加强刚性，五轴CNC加工制造能力，应用于高精度制造加工行业。
功能特点：
1、采用高精密交叉滚柱轴承，高刚性、更有利于直接支撑外部负载（输出法兰部）；
2、采用超精密齿轮传动；
3、高转矩、高精度、高刚性。
五轴加工中心，即五轴联动数控加工中心，是一种、高精度的数控加工中心。工件通过一次装夹就可完成复杂的加工，
特别适合汽车钣金件、-飞机结构件、 航空发动机涡轮叶片、飞机机翼钣金、 复杂箱体等结构复杂、精度要求高、批量大的零件
的加工。
五轴加工中心和五面体加工中心是有很大区别的，很多人误把五面体加工中心当做五轴加工中心。五轴加工中心有x、y z、
a、c五个轴， xyz三个坐标轴和ac轴形成五轴联动加工。擅长空间曲面加工、异型加工、镂空加工、斜孔、斜切等。而“五面
体加工中心”则是类似于三轴数控加工中心，只是可以同时加工五个面。五面体加工中心无法做异型加工、打斜孔、切割斜面
等。
五轴加工中心不仅应用于航空、航天、军事、精密器械、高精等行业，还广泛应用于民用行业，例如木模制造、卫浴
修边、汽车内饰件加工、泡沫模具加工、欧式风格家居、实木椅子等。五轴加工中心是一种高科技的机械加工设备，它让可
能变成了可能， -切的空间曲面、异型加工都可以实现。五轴加工中心不但能够完成复杂工件、完成机械化加工的任务，且
还能够快速提高加工效率、缩短加工流程。
五轴加工可以通过不同的运动方式分为不同的类型，但是，究其本质是一样的，都是根据统一的坐标下进行加工，由于螺旋桨的形状特殊，也是很复杂的零件，所以对于加工条件也有着更特殊的要求，那么，螺旋桨五轴加工轨迹生成方法有哪些？
一、端铣法
一类是端铣法，即用端铣刀等按点或面接触方式沿桨叶的流线方向逐行走刀，逐渐加工出螺旋桨叶片曲面，它主要用于叶片为自由曲面的大型舰船用服务较好的螺旋桨五轴加工。在数控机床上采用铣刀的侧刃加工即为侧铣加工。从运动学角度看来，铣刀在空间是单自由度运动，各刀位下的刀具曲面形成了单参数的曲面族，加工所得的曲面是该曲面族的包络面。在某个刀位下，刀具曲面与包络面在一条曲线上相切接触，此曲线为特征线。特征线也可看成刀具与螺旋桨五轴加工曲面在接近时的交线。各个刀位的特征线族形成包络面，此包络面具有边界性质，刀具面族仅分布在此包络面的一侧。侧铣加工中，刀具轴线将形成一个直纹轨迹面，五轴数控加工，称为刀轴轨迹面，包含了加工轨迹的全部信息。
二、侧铣法
另一类是侧铣法。即用圆柱铣刀等的侧刃即线接触进行曲面铣削，它主要用于直母线型常用的螺旋桨五轴加工。五轴曲面端铣加工时刀具位置和刀具轴线是不断变化的，其加工轨迹是由工件坐标系中的刀位点位置矢量和刀具轴线方向矢量组成，企石五轴数控加工，分别为刀具的前倾角和倾斜角，五轴曲面加工时的刀具与零件表面的接触状态。
对于螺旋桨五轴加工轨迹生成方法，常见的就是以上两种，石排五轴数控加工，通过以上两种方法，桥头五轴数控加工，可以得到叶片顺滑而且进退刀合理的螺旋桨，这对于使用有很大的帮助。做生成轨迹中要注意坐标轴不要标注错误，错误了会导致制作出现问题，导致螺旋桨不对称。
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