一、原料配方的问题：现在很多小厂家为了追求利润，不负责任的添加回料就是所谓的再生料，回料添多的管材的内外壁是不会光滑的。
二、生产工艺的问题：排除以上两点还是出现问题，那只能是生产工艺的问题了，生产过程中影响管材内外壁光滑度的问题很多：
1.艺温度：可以调整工艺温度，方法是降低冷却水温，PE给水管的理想冷却水温为20～25℃。
2.检查水路：是否存在堵塞或水压不足现象，检查机筒、机头等加热圈是否有损坏。
3.调整定径套进水流量：咨询原料供应商，本批次原料参数。检查模具芯部温度，如果高于口模区段温度，调低芯部温度，清理模具。
4.检查机筒、机头等加热圈是否有损坏。调整定径套进水流量。
PE聚乙烯管壁厚不均匀的处理方法
1、生产PE聚乙烯管时，定时检查定径套内的冷却水，发现冷却水分布不均匀时，应及时调整。
2、解决的办法是调节口模周围上的壁厚调节螺栓，每调整一次，用油性笔在口模出来的管材外壁上侧做上记号，这样会记得管材出来后哪个方向是上侧的。
3、定期检查PE聚乙烯管生产线，特别是牵弓|机，如发现问题应及时抢修。
4、DN50mm以下的小口径PE管，待记号从牵引|机出来，切取一小段，用小刀修去毛边，用游标卡尺量附近六个点（有些管尺度要求的不一样），DN280给水管，那边厚那边薄一目了然，DN315给水管，再进行下一步调整。
5、生产大口径聚乙烯管时，通常为了避免浪费原料，采取的方法是在管材外壁冷却水槽还没到牵弓|机就进行切样检查，用专[门的钻孔机随意切取一块进行测量。
取出铣刀，DN400给水管，合拢两管端，检查两端对齐情况（管材两端的错位量不能超过壁厚的10%，通过调整管材直线度和松紧卡瓦予以改善。管材两端面间的间隙也不能超过0.3mm（de225mm以下）、0.5mm（de225mm~400mm）、1mm（de400mm以上），如不满足要求，应在此铣削，直到满足要求。
加热板温度达到设定值后，放入机架，施加规定的压力，直到两边卷边达到规定高度时，压力减小到规定值（管端两面与加热板之间刚好保持接触，进行吸热），时间达到后，松开活动架，吕梁给水管，迅速取出加热板，然后合拢两管端，其切换时间尽量缩短，冷却到规定时间后，卸压，松开卡瓦，取出连接完成的管材。
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