聚烯烃管材生产中常见问题与处理
PE熔体具有粘弹性。在加工中常出现两种现象，即离模澎胀和熔体。在此，不详细列解。下面列出管材生产中常见的异常情况及产生原因和处理方法。
1、PE管材加工过程中机头设置温度对管材成型有什么影响？机头温度偏高，可使物料顺利地进入模具，但挤出物的形状稳定性差，制品收缩率增加，容易口模积料，产生外观条纹等；机头温度偏低，则塑料塑化不良，熔体粘度增加，中空实壁管，机头压力上升，虽然这样会使制品压得较密实，后收缩率小，产品稳定性好，但是加工困难，离模膨胀较大，产品表面较粗糙，实壁螺旋管，还会导致挤出机背压增加，设备负荷大，功率消耗也随之增加。
连接件的端面一定要保持清洁，pvc实壁管，对粘有的水或泥土应及时清理。操作人员在进行热熔连接之前必须要经过严格的培训才能上岗。 挤出成型温度是促使成型物料塑化和塑料熔体流动的必要条件。对物料的塑化及制品的质量和产量有着十分重要的影响。良好的施工性能---管道质轻，焊接工艺简单，施工方便，工程综合造价低。应用领域：1，实壁管，煤气、化纤、食品、液化气、、输配管道。
为什么管材外观有凹坑？1.当是不规则的小凹坑时大多是因为： 1)色母潮湿含水份；2)料筒温度低未塑化好料坯；3)口模温度是否过高或加热圈故障；4)下料中是否含造粒料，造粒料潮湿有影响；5)原料中有杂质也会造成凹坑。2.当有规则的小凹坑时可能原因是：1)定径套水路、水环水是否均匀；2)真空过小；3)水箱水位过高，泡住管材.
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