振龙冶金(图)-钢渣粒子钢热压块饼-安徽钢渣粒子钢压饼

自动装料过程：

根据需要，该方法可以生产桶形，柱形或砖形直接还原铁。装载系统由料仓，钢渣粒子钢热熔压块，定量管和装料头组成。精矿粉和还原剂通过存储仓，将物料卸载到分配仓中，然后被装料头装入每个还原坩埚，钢渣粒子钢热压块饼，实现坩埚布料。

还原焙烧过程：

该过程在快速还原炉中完成。适当稳定的炉温和还原时间是决定DRI质量的关键。该过程包括三个阶段：预热，还原和冷却。首先，轿厢通过传动机构，并将轿厢送到快速还原炉中的预热段。在此期间，物料中的水分完全蒸发，钢渣粒子钢压饼批发厂家，脱硫剂分解，安徽钢渣粒子钢压饼，温度上升至还原温度，并进入高温还原区。氧化铁被完全还原以形成元素铁，然后进入冷却区进行冷却。冷却至200°C以下后，将其从炉中释放出来。

自动卸货过程：

物料出炉后，常温下降至100℃-50℃，然后进入卸料系统进行卸料。风将灰烬吸走，直接还原的铁通过抓钳从坩埚中除去，实现自动排灰。

粒子钢热压块设备工作原理，用强制金属破碎机打破钢铁海绵铁铁板铁板后，科学地搅拌生铁残渣渣粉，然后送进火炉烘干，加热到600-700-U。除氧污染后，溶于大型吨位热压系统(年糕)，固体比重单一重量可超过80公斤，牙齿工艺具有良好的市场价值和高益增值，促进钢铁厂高炉冷却，高炉安装时运行不容易，成品出货量大幅度的增加。液压根据需要调节液压压力(0-315bar动态调节)，成型后，将压制的粒子钢块从装载机运到成品仓库。牙齿期间，部分热量被换热器回收利用，灰尘去除系统旨在处理生产过程中产生的废气灰尘等污染。

工艺流程：

钢屑（销）、钢渣粒子钢、钢渣精粉、高品位铁粉海绵铁还原等液压压制成型系统工艺是将钢销、钢渣粒子钢通过自动皮带称称量后由上料机加入到系统设备，由低温对流烘干器和调温器进行温度控制，对钢渣粒子钢进行烘干加热，然后经中间转运器输送到液压成型机，经液压按需求调整液压压力（0-315bar动态可调）压制成型后将压制好的粒子钢块由装载机吊运至成品库，期间部分热量由换热器进行回收利用，设计有除尘系统对生产过程中产生的废气、粉尘等污染进行处理.