酸铜染剂原材料对抛光质量的危害 
针对三酸质量的操纵关键表层在2个层面：一是浓度；二是纯度。假如浓度不够会使抛光溶液原水的占比扩大，假如选用比例法来调节抛光溶液将使酸中间的比例失衡。假如纯度不足，酸中渗入很多的杂质会比较严重危害抛光质量，而这种杂质非常难用有机化学或光电催化方式去除，在这里三种酸中以盐酸的纯度转变范畴大，以便确保抛光质量，盐酸宜选用CP级或工业生产一级品。但是大部分状况下，酸的浓度通常全是不够的，这能够 根据对溶液加温挥发使酸的浓度提升。
酸铜染料染色的水合封孔的原理
铝的膜在水中有两种形式的反应；一是，在80度以下，pH<4的水中，与水结合成拜耳体三水合氧化铝，这种结合仅是物理结合，过程是可逆的。另一种是在80度以上的中性水中，氧化铝与水化合成波米体型的一水合氧化铝，这就是通常所指的水合封孔的反应过程，由于一水合氧化铝的密度（3014kg/立方米）比氧化铝（3420kg/立方米）的小，体积增大33%左右，堵塞了氧化膜的孔隙。
实际操作标准对酸铜染剂染色的危害 
在水溶液成份一定的状况下，实际操作标准对抛光品质的危害具体表现在温度和时间上，在容许温度范围内，温度高时光亮度、光滑度和透光性都是提升，温度低时则反过来；时间对抛光品质的危害和温度基本一致，要得到 一定光亮度的抛光实际效果也必须有抛光时间的相互配合。在这里2个要素中，一般全是选用温度相对性稳定，根据时间来得到 所必须的抛光实际效果。