全自动电镀设备-电镀设备-安徽宇明电镀设备(查看)

主要电镀设备包括整流器、镀液及附件、阳极和阴极等。对于主要电镀设备的管理，首先要选择正确的设备，并根据电镀品种的要求选择相应的设备，电镀液装载和工艺规程。

电镀设备

1整流器管理

电镀设备的整流器对防腐性能有一定的要求，因此不允许使用非电镀整流电源，电镀设备价格，否则会大大缩短电镀领域的使用寿命。同时，所选功率应适当，不小于满载时的工作电流强度，且不大于工作电流。有的企业让1000A的整流器工作电流只有100~200A，造成资源浪费。在其他企业中，电流强度在300A以上的电镀产品采用脉冲电流供电，输出电流只有100A，整流器经常烧坏，这是选用不当造成的。

整流器的管理不仅仅是电工的事。电镀企业对每台整流器实行定人、定岗管理。即用户负责整流器的日常管理、监控和维护。如操作中严禁短路电极，防止电镀液等腐蚀性液体溅到整流器上。应每天清洁和维护表面。如有异常，应立即停机，并通知电工现场处理。非电工不得擅自拆修整流电源。当然，建议电镀工人应取得相应的电工资格，以便手动处理整流器故障。

电泳设备

2电镀槽管理

电镀设备的镀液应由整流器等用户管理。保持电极良好导电性和镀液清洁是日常工作。同样，应建立镀液档案，记录容量、材质、生产或采购日期等，电镀设备生产厂家，除日常维护外，还应防止镀液老化和泄漏。特别是对于需要加热的浴槽，在加热期间，操作人员不得远离加热现场，以防浴槽开裂过热，造成浴槽渗漏。

3电源线和电极的管理

电镀设备的电源线和电极很少由电镀企业管理，电镀设备，可以说是管理上的盲点。很多企业的电力线路截面积不够，所以可以发现一、二次线很热，甚至很热，这是浪费电力，存在不安全的风险。因此，要保证导体具有运行所需的电流强度，基本要求是电源线不发热。

电镀设备的使用：

1电镀过程的三个阶段都会产生大量的废水

电镀废水是指电镀生产过程中排放的废水或废液的处理。电镀厂排放的废水和废液中含有大量的金属离子，如铬、镐、镍、酸、碱、有机添加剂等。

电镀废水来源分析

电镀工艺分为镀前表面预处理、电镀和镀后装饰三个阶段。根据电镀类型（即电镀金属类型）和工艺，分三个阶段产生大量的生产废水。

2我国41%的电镀企业采用化学法处理电镀废水

电镀废水成分复杂，处理方法多种多样。常用的方法有：物理法、化学法、生物法和物理化学法。其中，化学处理技术具有成本低、技术成熟的特点。一般来说，全自动电镀设备，其他方法会给予适当的帮助。

电镀设备层延展性的测定

延展性是一种材料的特性，它不受试样尺寸的影响，但覆盖层的厚度可能会影响线性延伸率的值。

测量金属涂层延展性的方法主要有两种

1） 用基底测量涂层，

2） 在移除基板后，在覆盖箔上进行测量。

参考标准：GB/t15821-2019《金属覆盖层延展性的测定》

中性盐雾试验（NSS试验）

1） 试验溶液

化学纯氯化钠溶于50g/L±5g/L浓度的蒸馏水或去离子水中，溶液pH值为6.5-7.2，使用前必须过滤。

2） 试验条件

① 试验温度：35℃±2℃；

② 相对湿度：>95%；

③ 盐水溶液PH值：6.5-7.2；

④ 5ml/（H·80cm2）；

喷洒时间：连续喷洒。应根据试验涂层或产品标准的要求确定。