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二、风险识别与管控到位

是安全之基。要按照“谁主管、谁负责”

的原则，构建覆盖生产经营全过程的安全风险分

级管控和安全隐患排查治理体系。预防事故是安

全生产的前提条件与价值所在，要加强上下贯通

的安全生产风险动态研判和隐患排查治理，增强

安全管控的预见性和穿透力。

三、制度体系建设到位

制度是安全之本。要紧密结合实际，将安全

生产融入企业生产经营各环节，通过制度固化下

来，依法依规建立健全传导理念、科学有效的安

全生产制度体系。加强制度学习宣贯和执行情况

监督检查，连续熔硫釜，提升依法依规治企能力。

四、安全措施落实到位

措施是安全之根。要加强安全技术措施管理，

充分运用工程技术手段消除物的不安全因素。加

强安全技术管理，主要技术负责人要切实承担起

安全生产技术决策权和指挥权。加大科技兴安工

作力度，加快推进机械化换人、自动化减人、信

息化赋能。狠抓安全措施落实，严格全过程监督、

全周期追责。

“短"就是灭弧对接弧的时间，要在尽可能短的时间内完成，否则容易产生冷缩孔的缺陷，并且由于熔池之间未充分熔合，熔硫釜，比较容易造成金属开裂。而增加灭弧频率，减少接弧时间，那么在前一个熔池尚还没有凝固的时候，

后面一个熔池已形成，这样熔池总是处在高温的状态，熔硫釜价格，也就避免了冷缩孔出现的机会。因此，对于两点击穿法，灭弧频率以每分钟50～60次为宜，单点击穿法，熔硫釜作用，灭弧频率以每分钟80次左右为宜。

仰焊、平焊、立焊和横焊各自有什么样的特点

1、仰焊

焊接特点

1. 熔化金属因重力作用而下坠，熔池形状和大小不宜控制。

2. 运条困难，焊件表面不宜焊的平整。

3. 易出现夹渣、未焊透、焊瘤及焊缝成型不良等缺陷。

4. 融化的焊缝金属飞溅扩散，容易造成事故。

5. 仰焊比其他位置焊效率都低。

焊接要点

1. 对接焊缝仰焊，当焊件厚度≤4mm时，采用Ⅰ型坡口，选用φ3.2mm的焊条，焊接电流要适中；焊接厚度≥5mm时，应采用多层多道焊。

2. T型接头焊缝仰焊，当焊脚小于8mm时，应采用单层焊，焊脚大于8mm时采用多层多道焊。

3. 根据具体情况，采用正确的运条方法：

（1）焊脚尺寸较小时，采用直线型或直线往复型运条，单层焊接完成；焊脚尺寸较大时，可采用多层焊或多层多道焊运条，层应采用直线型运条，其余各层可选用斜三角型或斜环型运条方法。

（2）无论采取那一种运条方法，每一次向熔池过度的焊缝金属均不宜过多。