五轴加工中心应用：
厚片吸塑后处理、修边，凤岗五轴数控加工，铣形，打孔，切割等。也可以用于人造石及亚克力卫浴产品加工及其木模造型， 曲木浴室家具修边，玻璃钢模具及修边、厚片吸塑产品修边，吸塑模具造型及塑料修边、铸造木模、宝丽龙模具、石蜡模具、石膏模具油泥模型等
五轴加工中心不仅可以应用于汽车模型制造，汽车油泥模型制造，汽车木型制作，汽车整车模型制作，还可应用于人造石及亚克力卫浴产品加工及其木模造型， 曲木浴室家具修边，玻璃钢模具及修边、厚片吸塑产品修边，吸塑模具造型及塑料修边、铸造木模、宝丽龙模具、石蜡模具、石膏模具等.
五轴加工可以通过不同的运动方式分为不同的类型，但是，究其本质是一样的，都是根据统一的坐标下进行加工，由于螺旋桨的形状特殊，五轴数控加工，也是很复杂的零件，所以对于加工条件也有着更特殊的要求，那么，螺旋桨五轴加工轨迹生成方法有哪些？
一、端铣法
一类是端铣法，即用端铣刀等按点或面接触方式沿桨叶的流线方向逐行走刀，逐渐加工出螺旋桨叶片曲面，它主要用于叶片为自由曲面的大型舰船用服务较好的螺旋桨五轴加工。在数控机床上采用铣刀的侧刃加工即为侧铣加工。从运动学角度看来，铣刀在空间是单自由度运动，塘厦五轴数控加工，各刀位下的刀具曲面形成了单参数的曲面族，加工所得的曲面是该曲面族的包络面。在某个刀位下，刀具曲面与包络面在一条曲线上相切接触，此曲线为特征线。特征线也可看成刀具与螺旋桨五轴加工曲面在接近时的交线。各个刀位的特征线族形成包络面，此包络面具有边界性质，刀具面族仅分布在此包络面的一侧。侧铣加工中，刀具轴线将形成一个直纹轨迹面，称为刀轴轨迹面，包含了加工轨迹的全部信息。
二、侧铣法
另一类是侧铣法。即用圆柱铣刀等的侧刃即线接触进行曲面铣削，洪梅五轴数控加工，它主要用于直母线型常用的螺旋桨五轴加工。五轴曲面端铣加工时刀具位置和刀具轴线是不断变化的，其加工轨迹是由工件坐标系中的刀位点位置矢量和刀具轴线方向矢量组成，分别为刀具的前倾角和倾斜角，五轴曲面加工时的刀具与零件表面的接触状态。
对于螺旋桨五轴加工轨迹生成方法，常见的就是以上两种，通过以上两种方法，可以得到叶片顺滑而且进退刀合理的螺旋桨，这对于使用有很大的帮助。做生成轨迹中要注意坐标轴不要标注错误，错误了会导致制作出现问题，导致螺旋桨不对称。
五轴加工中心受到越来越多工厂的青睐，本文我们将以业界的牧野五轴加工中心为例，为大家介绍在选择五轴加工中心需要考虑哪些主要因素。
一、结构决定设备性能
五轴加工中心有各种各样的结构，机床的结构设计从基础上决定了设备的性能，决定了机床的刚性、加工精度、稳定性、可操作性等等。
二、倾斜旋转轴精度
机床的加工精度直接受到旋转轴精度的影响，以牧野D800Z机床来了解倾斜旋转轴精度对加工精度的实际影响。
三、干涉防撞
干涉防撞是5轴加工中不可忽视的问题，除了采用电脑端的软件干涉检查以外，牧野的五轴加工中心标配有机床在线实时CSG功能，即使在手动模式也可以防止干涉。
四、旋转中心校正
因环境和温度变化等导致的旋转中心变化，会影响五轴加工精度，应能通过探头自动进行校正，3轴/分度/5轴加工精度验证加工，接刀误差<±4μm。
五、联动精度
五轴加工中心的联动精度是多因素结果的体现
六、工艺支持
五轴加工中心的加工工艺决定了能否大化发挥设备的性能。比如使异形刀具，可使得加工效率得到大幅度提升。
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