六叶搅拌器-济南搅拌器-神极环保(查看)

搅拌器不同安装形式会产生不同的流场

1、立式中心搅拌安装形式 其特点是搅拌轴与搅拌器配置在搅拌罐的中心线上、呈对称布局，驱动方式为皮带传动或齿轮传动或者通过减速传动，也有用电机直接驱动的。其搅拌设备功率可以从0.1kw至数百千瓦，常用的功率范围为 0.2～22kw。一般划分为：功率小于3.7kw为小型，5.5～22kw为中型，大于22kw为大型。食品工业中多用小型搅拌器。转速低于100r／min的为低速型，100～400r／mm为中速型，大于400 r／mn为高速型。根据不同的用途，桨叶的结构有各种各样的组合方式，加以三叶旋桨式。涡轮式为主体，可组合成多种结构形式，以适应多种用途。此类搅拌设备在国外多数已标准化，其转速范围在300～360r／min，电机功率为0.4～15kw，用带传动或齿轮传动的一级减速驱动。

流化床反应器

　　细小的固体颗粒被流动着的流体携带，具有像流体一样自由流动的性质，此种现象称为固体的流态化。 把反应器和在其中呈流态化的固体催化剂颗粒合在一起，成为流化床反应器。

　　管式反应器

　　管式反应器主要用于气相、液相、气—液相连续反应过程，由单根(直管或盘管)连续或多根平行排列的管子组成，一般设有套管或壳管式换热装置。

　　固定床反应器

　　固定床板反应器是指流体通过静止不动的固体物料所形成的床层而进行化学反应的设备。以气- 固反应的固定床反应器常见。   固定床反应器床层薄，流速低，济南搅拌器，床层内的流体轴向流动可看作是理想置换流动，因而化学反应速率较快，完成同样的生产任务所需的催化剂用量和反应器体积较小，流体停留时间可严格控制，搅拌器结构，温度分布可适当调节，有利于提高化学反应的转化率和选择性；固定床中催化剂不易磨损，可在高温高压下操作。

　　反应釜的构成

　　反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。

　　1、反应釜的搅拌装置

　　在反应釜中，为加快反应速度、加强混合及强化传质或传热效果等，反应釜一般都装有搅拌装置。它由搅拌器和搅拌轴组成，用联轴器与传动装置连成一体。

　　2、反应釜的密封装置

　　在反应釜中使用的密封装置为动密封结构，絮凝搅拌器，主要有填料密封和机械密封两种。

　　3、反应釜的壳体

　　壳体由圆形筒体，上盖、下封头构成。上盖与筒体联接有两种方法，一种是盖子与筒体直接焊死构成一个整体;另一种形式是考虑拆卸方便，可用法兰联接。上盖开有人孔、手孔和工艺接管等。

4.框式搅拌器

　　框式搅拌器分为：框式搅拌器、锥底框式搅拌器、平底框式搅拌器、栅门式搅拌器

　　此类搅拌器特点为：低速经流行，各种形式的框式搅拌器能适应各种几何形状的容器，搅拌时以水平环向为主，一般在层流状态下工作。适用于低粘度液位任意变动或中高粘度的混合、传热、溶解非均匀的传质反应的操作。

　　5.开启涡轮式搅拌器

　　开启涡轮式搅拌器分为：1）四片平直叶开启涡轮式搅拌器2）六片平直叶开启涡轮式搅拌器3）四片锥叶开启涡轮式搅拌器4）四片斜叶开启涡轮式搅拌器5）六片斜叶开启涡轮式搅拌器6）四片弯叶开启涡轮式搅拌器7）六片弯叶开启涡轮式搅拌器8）六叶布尔玛金式搅拌器

　　此类搅拌器特点为：轴流型有较好的的对流循环能力和湍流扩散能力，非常适合混合、微黏结晶、分散、反应、溶解、悬浮、传热操作。

　　6.圆盘涡轮式搅拌器

　　此搅拌器分为：1）六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器2）六片带孔平直叶圆盘涡轮式搅拌器3）六片斜叶圆盘涡轮式搅拌器4）六片后角斜叶圆盘涡轮式搅拌器5）六片弯叶圆盘涡轮式搅拌器6）六片箭叶圆盘涡轮式搅拌器7）六片弧叶圆盘涡轮式搅拌器8）六片直叶单向圆盘涡轮式搅拌器9）六片弯叶单向圆盘涡轮式搅拌器

　　此类搅拌器特点为：径流型，六叶搅拌器，桨叶面呈凹弧形，有非常强的径向排量和分散力，能使气-液进行充分的乳化、传质，其分散能力和传质能力比六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器提高15%和20%，特别适合用于类似发酵工艺的溶氧操作，也可用于气体吸收、混合、分散传质操作