1、电烙铁使用时间很久，内部发热芯老化或者出现损坏，发出热量达不到焊锡的熔点，导致了烙铁头不粘焊锡。
2、日常使用过程中，使用完电烙铁没有对烙铁头进行镀锡处理，导致烙铁头处于高温下与空气发生氧化。
3、使用完电烙铁后，没有做到及时的切断它的电源。烙铁长期处于高温状态，与气发生氧化作用，导致不粘焊锡。
4、日常焊接为了追求方便，使用了酸性的助焊剂，助焊剂在高温状态下使得烙铁头氧化。
5、烙铁头本身的问题，使用了一些材质比较不好的烙铁头，例如一些烙铁头直接是铁，这类烙铁头本身就极容易发生氧化。解决办法：
1、准备焊锡、松香、高温海绵。把电烙铁通上电源，待其温度高后，把烙铁头插入到松香中，来回的进行晃动。然后再拿出来准备好的焊锡，接触烙铁头融化即可。
2、烙铁头如果已经氧化发黑，可以准备一把锉刀（没有锉刀的话，准备砂纸也是可以的）用锉刀或者砂纸对烙铁头进行打磨，把烙铁头表面的黑色氧化层打磨掉即可。
3、烙铁头一般都是金属铜做的，氧化后表面会形成黑色的氧化铜（CuO）氧化铜是不粘焊锡的，可以把烙铁头插入含量为90%酒精溶液中处理。需要注意的是，未加热状态就要放入，然后通电，1-2分钟后取出，即可解决氧化不粘焊锡问题。
焊锡机焊的质量不好
焊锡机焊接质量不好，主要在于以下几个方面。
1、焊锡用量过多，形成焊点的锡堆积；焊锡过少,不足以包裹焊点。
2、冷焊。焊接时焊机的烙铁温度过低或加热时间不足,焊锡未完全熔化、浸润、焊锡表面不光亮(不光滑),有细小裂纹(如同豆腐渣一样!)。
3、焊锡连桥。指焊锡量过多,造成元器件的焊点之间短路。这在对超小元器件及细小印刷电路板进行焊接时要尤为注意。
4、焊剂过量,焊点明围松香残渣很多。当少量松香残留时,可以用电烙铁再轻轻加热一下,让松香挥发掉,也可以用蘸有无水酒精的棉球,擦去多余的松香或焊剂。
5、焊点表面的焊锡形成尖锐的突尖。这多是由于加热温度不足或焊剂过少,以及烙铁离开焊点时角度不当造成的。
下面简单说明一下焊锡机的调试。焊锡机的调试主要分三步。
1、对路径进行编辑，根据产品的要求，利用示教手柄对焊锡路径进行示教。
2、对焊接时间、焊接锡量进行设置，根据工艺要求，对各个焊点的焊接时间以及送锡量进行设置。
3、对温控系统进行设置，根据工艺要求或者根据焊接效果，对温控系统的加热温度进行设定。
由于各个焊锡机系统存在差别，此处无法详细说明。若有疑问可可到我司（深圳市诺盛豪自动化有限公司）查关资料，或者联系我司业务，我们会提供的解决方案。
