搅拌器一般有三种类型：涡轮、螺旋桨和泥浆。其线速度一般小于20m/s。在我们使用该设备的时候，会遇到机器震动大的问题，这是为什么呢？经分析，脱硫侧搅拌器，搅拌器震动大的主要原因应该是以下几点：
1、结构设计不合理。
2、零件加工质量不符合要求。
3、装配工艺不正确。
当搅拌器运行时，它需要混合和剪切罐中的液体，并且它需要受到轴向力和径向力的作用。同时，由于液体是分阶段加入的，搅拌器，这两种力是不断变化的。因此，立轴的设计和轴承的选择由原来的设计改为上端固定，下端游动的设计。上端轴承与两个角接触球轴承背靠背安装。由于角接触球轴承既能承受轴向力又能承受径向力，且球轴承适用于高速，背对背安装时轴承的接触角线沿旋转轴方向展开，可增加其径向和轴向轴承角刚度，抗变形能力大。下端轴承采用内外圈可分离的圆柱滚子轴承，主要承受径向力。内环移动以释放运行过程中由加热变形引起的应力。
将搅拌器搅拌轴上要紧固的地方改为于圆螺母和圆螺母的挡圈；在前进搅拌叶片和剪切叶片处改变装配方式，增加搅拌叶片与搅拌轴的接触面积。由于细长轴高速旋转，其刚度需要更好，因此重新选择了材料。
不平衡也是振动的原因之一。因此，特别要求平衡下推力叶片和底部剪切叶片。一般情况下，搅拌器线速度大于5m/s时应保持平衡。
零件的不完全加工质量对设备的可靠性影响很大，主要表现在同轴度、圆柱度、垂直度、粗糙度等方面。比如两个搅拌轴，如果一个轴的三个轴承位置的偏差是0.02，0.02，0.02。而另一个是0.02、0.04、0.06，所以搅拌器的振动现象性能和可靠性更好。
不合适的装配也是振动的主要原因，其中轴承装配是重要的。轴承安装前，应严格检查轴、壳孔、端盖等与其匹配的零件。对于使用过的轴和壳孔，应进行的精度检验，不合格的部分应进行修补或更换。否则，不允许组装。
今天，想和大家聊聊高速搅拌器的使用。
首先是高速搅拌器的选购。个人觉得能买选择转速至少两个档的。因为，一个档的，往往转速都是只有较快的。而打皂的速度：循序渐进，防腐搅拌器，由慢而快。
其次，由于高速搅拌器是高速运转，转速都在8000转/分钟以上（有的档转速更快），所以，电机很容易过热。所以，使用高速搅拌器，打20秒左右换手搅拌几分钟。两三个电机轮着打，不打的用稍微湿一点的抹布包裹一下降温，这样可以防止电机过热，延长使用寿命。
然后，高速搅拌器，如果不使用了或者换手打的间隙，先把电机和搅拌头拆开。一是因为，电机头很重，不用手扶着，有的时候很容易掉到地上。二是，怕用别的搅拌器搅拌皂液时，忘了搅拌器电机还联电，无意当中重启电机，这样会让搅拌器搅拌汤匙等搅拌器物，出现很严重的后果。
框式搅拌器可视为桨式搅拌器的变形，其结构比较坚固，衬胶搅拌器，搅动物料量大。如果这类搅拌器底部形状和反应釜下封头形状相似时，通常称为锚式搅拌器。框式搅拌器直径较大，一般取反应器内径的2/3～9/10，50～70r／min。框式搅拌器与釜壁间隙较小，有利于传热过程的进行，快速旋转时，搅拌器叶片所带动的液体把静止层从反应釜壁上带下来；慢速旋转时，有刮板的搅拌器能产生良好的热传导。这类搅拌器常用于传热、晶析操作和高粘度液体、高浓度淤浆和沉降性淤浆的搅拌。
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