在实际作业过程中，激光切割加工在厚板加工中穿孔时间占很大比重，各激光厂商纷纷开发了快速穿孔的技术，较为有代表性的是高能穿孔（炸孔），这种方法的优点是速度快，缺陷是不仅影响对小形状的加工，穿孔时注入的巨大能量使板材温度升高进而影响接下来的整体切割过程。而用小功率脉冲进行穿孔的话，时间很长，会导致切割的效率下降和单位成本的提高。
针对激光切割的这一问题，可以利用占空比小的高峰值脉冲激光，辅以喷射在材料表面上的不燃油以清除开孔边缘附着物，控制脉冲的合理频率边冷却边穿孔。其特点是相对炸孔虽然时间稍长，但穿出的孔径小且开孔边缘无附着物以及入热较低，激光切割工厂，便于接下来的正常切割加工，相比普通穿孔则效率提高了4倍。
激光切割机天然具有传统加工方法
激光切割的原理也决定了激光切割机天然具有传统加工方法无法比拟的优势。如激光束聚焦成很小的光点，切边受热影响很小，基本没有工件变形，激光切割，加工质量更好；激光为无接触式加工，没有加工应力，工件无机械变形、无刀具磨损，厂商无需操心刀具转换问题；数控式激光加工方式，操作更加灵活便捷。
总的来说，激光切割机已逐渐取代传统加工方式，激光切割加工厂家，成为金属切割主流工艺，随着技术的发展未来它的应用也将更加广泛，提前了解激光切割机原理，才能更好的利用这项得力工具。
激光熔化切割时，用激光加热使金属材料熔化，然后通过与光束同轴的喷嘴喷吹非氧化性气体，依靠气体的强大压力使液态金属排出，形成切口。激光熔化切割不需要使金属完全汽化，所需能量只有汽化切割的1/10，激光切割工艺，主要用于一些不易氧化的材料或活性金属的切割，如不锈钢、钛、铝及其合金等。
激光切割之激光氧气切割原理类似于氧切割。它是用激光作为预热热源，用氧气等活性气体作为切割气体。喷吹出的气体一方面与切割金属作用，发生氧化反应，放出大量的氧化热；另一方面把熔融的氧化物和熔化物从反应区吹出，在金属中形成切口。
由于切割过程中的氧化反应产生了大量的热，所以激光氧气切割所需要的能量只是熔化切割的1/2，而切割速度远远大于激光汽化切割和熔化切割。激光氧气切割主要用于碳钢、钛钢以及热处理钢等易氧化的金属材料。
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