矿渣粉碎机定期检查的项目
1、定期检查所有紧固件，看看是否松动，避免在工作的时候出现异常情况。
2、定期检查轴承盒内的润滑油，因为它将直接影响到矿渣粉碎机的运行性能，所以发现过多过少或者污秽变质的时候一定要及时进行处理。将其倒出、添加或者进行更换。
3、锤头、衬板这些更是重中之重，我们要经常性的做检查，如果是锤头磨损了，可以配合双向调隙技术移动位置就可以继续使用，但是如果磨损严重就要及时更换新的锤头了。衬板也是如此发现磨损就要及时的进行更换，避免造成矿渣粉碎机更严重的损坏。
4、矿渣粉碎机的线路也要定期做好检查，发现有老化、脱落现象就要及时去维修，避免漏电、短路的现象发生，给用户们的安全带来威胁。
双级破碎机优缺点有哪些？
优点：
1、双级大转子结构相互串联设计，粉碎干净，砖厂湿料粉碎机视频，出料细，排料粒度可调。
2、本机无筛网篦底，对物料含水率没有严格要求，因此不存在糊堵筛板的问题，更不存在细粉不能及时排出，过粉碎。
3、特殊的移位调节技术:复合耐磨锤磨损后无需修复，移动位置可重复使用，一对锤可顶三对锤使用。
4、维护方便，打开检修门即可更换锤头，无需整机拆装，十分方便。
5、液压手动启动外壳:只需一个人就可以轻松开关，不仅轻便、快捷、可靠，而且易于维护。
我们就来看看双级粉碎机出现故障该怎么解决：
锤头断裂：原因：双级粉碎机锤柄和锤头之间的夹角较小，出现应力集中的现象，进而造成锤头的断裂。或则是由于锤头本身的铸造缺陷，而导致的锤头断裂的现象。解决方法：调整锤柄和锤头之间的夹角要大于20°以上，方可减少集中应力；选购铸造工艺、材质较好的锤头，这样可以降低锤头的更换成本。
轴承发热：原因：轴承发热是双级粉碎机特别常见的故障，导致轴承发热的原因有很多，例如：润滑油不充分或润滑油过多，润滑油内有杂质，轴承损坏，还有作业场地温度较高等情况都会出现轴承发热现象。解决方法：加注润滑油要适当，不易过多或较少，注入润滑油时应检查是否含有杂质。若因轴承损坏而导致发热的现象，应更换新的轴承。此外，还应选择温度适宜的场地进行作业生产。
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