EVA专用熔体泵的设计
EVA专用熔体泵的设计是根据其加工工艺流程来进行优化设计。主要体现以下几个有点：
EVA熔体泵
1、温控为电加热+循环水调温。
EVA改性粘合树脂在共挤出时必须保证有充分的时间使酸酐jihuo，以确保产生足够的粘合力。因此温度的设置非常重要。为了防止EVA因加工温度过高而降解，加工温度应该限制在238度。EVA 专用熔体泵的内部设计有循环温控水调温。
2、流道设计无死角，内部循环流道光滑圆弧过渡。
过高的温度或挤出过程中的死角均会造成EVA树脂滯留时间过长，可能会引起树脂老化。因此，滞留的时间也会影响薄膜的质量，EVA熔体齿轮泵的设计理念与橡胶熔体泵一样内部没有死角，循环润滑流道均匀光滑过渡。
EVA熔体齿轮泵
3、齿轮轴心温控循环水。
齿轮啮合输送树脂胶料运行，自身会产生剪切热，为避免温度过快升高，EVA熔体泵的轴心设计有循环温控水，轴头配置旋转接头。
4、采用斜齿设计。
EVA熔体齿轮泵的齿轮采用斜齿形啮合，啮合运行平稳。生产能力提高，剪切作用减小。
5、密封为免维护螺旋密封。
EVA熔体泵采用螺旋密封形式，避免了常规的填料密封的残渣对制品的影响。
EVA熔体计量泵
EVA熔体泵结构
泵体: 高温工具钢，铬镍合金钢
齿轮： 高温工具钢，渗氮钢
滑动轴承： 高温工具钢，其它特种材料
轴封： 螺旋密封
加热系统 ： 热媒加热
冷却系统：轴端冷却系统
EVA熔体泵参数
粘度: ≤40000 Pa.s
温度: ≤400℃
清洗温度: ≤450℃
出口压力: ≤40M
流量范围: 从0.5CC - 2500CC