光纤跳线生产流程
生产流程图： 剪光缆--穿零件--配胶--光纤插入--加热固化--去胶 --研磨 --端面检查--组装--测试--QA抽检--包装。
1) 裁剪光缆：主要就是用芳纶剪根据需要裁剪光缆的长度，然后简单的盘整。
2) 穿零件：这部分主要就是把各种散件提前穿到光纤上面，方便后面的工序。穿入线材时，依序为胶护套、热缩管、支持管、弹簧，其方向应注意是否正确。
3) 配胶：主要就是通过辅助工具把353nd胶中的partA和partB按10：1的比例调配均匀，并尽量减少气泡。
4) 光纤插入：首先用剥纤钳把光纤的外皮和涂覆层都剥离，然后把调配好的胶水，用针筒或者点胶机注入插芯的尾柄中，接下来通过手工把光纤穿入注有胶水的插芯中并露出部分光纤。
5) 加热固化：把穿好光纤的插芯放入固化炉上面烘烤，直到353nd胶完全固化
6) 去胶：首先把固化好的光纤头用切割刀割掉前面露出的多余光纤，然后把光纤头全部装到研磨夹具上面，再用去胶砂纸打磨，以达到去掉插芯头胶的目的。
7) 研磨：将去完胶后的夹具，在研磨机上研磨，一般工艺9u 3u 1u 0.05u，研磨时间和压力与研磨纸有一定的关系。
8) 端面检测：利用放大400倍的端检仪来检查插芯端面的研磨效果怎么样，一般情况下，有黑斑，较大划痕的端面视为不合格，玉溪mpo研磨机，需要重新研磨处理。
9) 组装：把研磨好的插芯和散件一起组装成连接头，并通过压接钳或者压接机把尾套压接好。
10)测试：利用插回损测试仪测量光纤头的主要数据插入损耗和回波损耗，一般要求单模的插损小于等于0.3dB，回波损耗大于等于50dB.更高要求的光纤跳线就需要做3D干涉测试（主要3个数据为顶点偏移、曲率半径、光纤高度）。
11)QA抽检：质检人员对测试后的合格产品进行抽检，以控制质量。
12) 包装：对合格产品进行的封装。
?光纤研磨机用途
根据加压方式的不同，光纤研磨机一般分为两大类：一类是 中心加压光纤研磨机；另一类是 四角加压光纤研磨机。中心加压研磨机是通过研磨夹具中心位置传导压力、通过调节重锤位置改变研磨压力的一种研磨机器，宝山mpo研磨机，这种机器比较早期产品代表就是精工电子的OFL-12，这种控制方法的精度不够，mpo研磨机，一般只用于低端产品的研磨，中心加压研磨机常用夹具都是12个头，也就是说可以同时研磨12个光纤头，效率相对较四角加压的要低点。
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1. 取9um研磨片（蓝色），将研磨片用纯净水清洗，取80°橡胶垫用纯净水清洗橡胶垫光滑面
2. 把研磨片光滑面贴在橡胶垫的光滑面上，再用研磨纸贴合夹具压在橡胶垫和纱纸上往返碾压（碾压时注意不能划伤研磨片），碾压至砂和橡胶垫之间的气泡被全部挤出
3. 将橡胶垫平放在四角加压研磨机的研磨盘上，在研磨片表面喷洒少许纯净水，用无尘纸擦洗研磨片表面，擦干后再喷洒适量的纯净水
4. 取光纤固定夹具，曲靖mpo研磨机，将光纤固定夹具平放在研磨机上（多出光纤挂在滑杆上的挂钩上），确认光前固定夹具放置平稳，插芯端面和粗磨研磨片接触正常。
5. 开启研磨机，待研磨机正常运转数秒后用双手进行对角同时加压方式完成四个角的加压
6. 研磨完成后关闭研磨机，打开四个角卡，取下光纤固定夹具，擦干夹具研磨面的水，再用纯净水清洗夹具表面露出的插芯端面，清洗完成后用无尘布轻轻擦拭，再用无尘纸擦干砂纸表面残留的水，擦干后喷洒适量纯净水进行再清洗，取下橡胶垫放置一旁
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