桩基施工；锤击桩桩尖应按设计要求制作，现场应由监理检查验收后进行焊接安装，为防止桩头在锤击时损坏，打桩前，要在桩头顶部放置桩帽，其上放置硬木减振木垫。打桩时，应检查、校正桩架导向杆及桩的垂直度，并保持锤、桩帽与桩在同一轴线上，预应力混凝土管桩，桩的贯入深度应满足设计和规范要求，应及时知会设计单位进行处理。对于直径L≥800mm的桩，桩顶进入承台的高度不宜小于100mm；对于直径250≤L＜800桩，桩顶进入承台的高度不宜小于50mm，截割桩头宜采用电动锯桩器，严禁采用人工剔凿的办法施工。
锤击施工后3阵必须严格控制，每阵贯入度应符合设计要求。停锤原则：当桩端位于一般土层时，管桩价格，以桩端设计标高为主控条件，贯入度为参考依据，当桩端位于其他土层时，则反之。若出现严重偏位、倾斜、断桩等情况。当送桩至距设计标高1m左右时，测量人员指挥桩机操作工减小速度，并跟踪观测送桩情况，直到送桩至设计标高时，发出信号停止送桩。当沉至桩顶高出地面60~80cm时停止锤击，进行接桩，phc管桩，当桩顶标高离地有一定差距，而不采用接桩时，可用送桩器将桩打到设计标高。
沉桩期间不得同时开挖基坑，沉桩完毕后相隔适当时间方可开挖，相隔时间应视具体地质情况、基坑开挖深度、面积、桩的密集程度及孔隙水压力消散情况来确定，一般应在两周左右。管桩桩身强度必须达到100％时方可使用；同时，在施打过程中，阜阳管桩，要控制好总锤击数，PHC桩总锤击数不宜超过2500，后1m锤击数不宜超过300。接桩钢筋混凝土预应力管桩宜采用焊接法接桩，接桩采用的焊条应符合设计要求，一般采用E43系列焊条。接桩处的焊缝经验收合格（必要时进行探伤检测），方可继续施工。
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