高速镀镍添加剂生产商-宜昌高速镀镍添加剂-铭丰化工(查看)

我们在使用光亮酸性镀铜添加剂的生产过程中，有时候工件镀层会出现起泡脱皮的现象，这是什么原因引起的呢？

1、工件镀前处理不良。工件由于镀前处理不良，表面仍粘附有油污、锈斑或钝化膜，这样工件在电镀酸铜后镀层的结合力较差，容易出现起泡脱皮的现象。因此，宜昌高速镀镍添加剂，我们在生产时应加强镀前处理的除油和酸活化的环节，确保工件表面的除油干净和酸活化充分。

2、工件预镀层过薄，产生置换铜。如果工件的预镀层过薄，工件在入槽后容易产生置换铜而导致镀层容易出现起泡脱皮的现象。因此，我们在生产过程中如果出现这种情况时应加厚化铜层或暗镍预镀层。

3、工件预镀层过薄，又未带电入槽。如果工件的预镀层过薄而又未带电入槽时，工件表面容易产生钝化膜，这样工件电镀酸铜后镀层的结合力较差，高速镀镍添加剂生产商，容易出现起泡脱皮的现象。因此，我们在生产过程中如果出现这种情况时，工件要带电入槽，并建议采用冲击镀的方式。

4、工件采用了光亮镍打底。有的工件采用光亮镍打底时，由于光亮镍层上镀铜的结合力较差，因此建议采用暗镍打底，这样可有效提高镀层结合力。

我们在使用酸性镀铜光亮剂的生产一段时间后会发现，镀液中会产生铜粉，这些铜粉是怎么产生的呢？

1、使用的阳极板含磷量过少。阳极板的含磷量过少，阳极膜难以阻止以Cu+的形式溶解，使镀液中铜粉增多。因此，我们在生产时应使用含磷量在0.030-0.065%的阳极板比较合适。

2、铜阳极与镀液中Cu2+生成Cu+。即使使用含磷的铜阳极，在溶解过程中仍会产生阳极泥和小的铜颗粒。在阳极的溶解过程中，阳极与镀液中的Cu2+接触会反应生成Cu+，这样镀液中就会形成铜粉。

3、铁基体镀铜时会产生Cu+。钢铁工件镀铜时，特别是经过酸活化的铁，表面非常活泼，容易还原Cu2+为Cu+，使镀液中产生铜粉。

4、阳极钛篮的接触不良。当阳极钛篮的接触不良，导电性较差，就会提高其他阳极的溶解电流，这样不仅对阳极溶解不利，还会加大铜粉产生的可能。

5、镀液循环过滤不到位。在生产过程中，镀液应保持连续循环过滤，以滤掉镀液中各种机械杂质及颗粒状物质；而镀液的循环过滤不到位，镀液就容易产生铜粉。

所以，为了减少和防止电镀生产时镀液中铜粉的产生，我们在使用酸性镀铜光亮剂的生产过程中需注意以上这5点。当镀液中有铜粉存在时，可使用适量的将Cu+氧化成Cu2+，使Cu2+在阴极上沉积，从而提高镀层的质量。

磷化工艺的特点及其应用

钢铁零件在含有锌、锰、钙、铁或碱金属磷酸一代盐溶液中进行化学处理，在其表面上形成一层不溶于水的磷酸盐膜的过程叫做磷化处理法，其膜叫磷化膜。

磷化膜的组成和性质：根据基体材料、零件表面状态、磷化液组成及工艺条件，高速镀镍添加剂怎么联系，可得到不同组成、不同结构、不同厚度、不同颜色、不同用途的磷化膜。磷化膜的化学稳定性差，易吸附污物和受腐蚀介质的浸蚀，所以不经后处理的磷化膜耐蚀性差。磷化后其基体金属的硬度、磁性等均保持不变，但对于高强度钢磷化后必须进行除氢处理。