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绕线机异常声音的判断以及解决办法

自动绕线机正常运行中，没有什么杂声，较大的绕线机也只有均勻的 “哼”声和风扇的呼啸声。若运行中听到不正常的嘈杂声、低沉的吼声等，说明绕线机有故障，应立即停车检修。绕线机基础不牢或固定不紧，将产生剧烈振动；转子零件松动， 如笼式转子内风叶上的配重螺丝松动，或转子轴松动，会使绕线机产生敲击声。轴弯曲或轴承磨损，绕线机也会产生振动和不均勻摩擦声。轴承内润滑油不足，绕线机轴承室内听到“咝、咝”声。轴承中损坏，运行中有“咕噜”声。另外，电气方面的故障也可造成绕线机的振动和不正常的噪声，比如电流过大、三相电流显著不平衡，特别是三相绕线机走单相时，绕线机会有吼声。转子有断条的绕线机的转矩降低，负载电流不稳定，并发出时高时低的“嗡嗡’’声，机身也发生振动。

下面为大家整理一些在自动绕线机调试过程中遇到的问理及解决方法，希望对大家有所帮助

1、主轴变频器的过电压报警主轴变频器在每次停车时在操作面板上产生oL过电压报警，利用万用表测量输入侧电源电压，发现正常，故将问题锁定在变频器设定的减速时间上。为了尽可能地减小主轴停车时的惯性，于是将变频器的减速时间设定的很小，导致发出停车信号后变频器的频率下降地很快，同时电机的同步速下降地也很快，由于收卷电机存在较大惯性，使得收卷电机的实际转速超过此时的同步速，收卷电机运行于发电机状态，在电机定子侧感应出一个较大的电压，使变频器发生过电压报警。自动绕线机经过实际调试，将减速时间设定为0.5s，既能地减小减速时的惯性，又能保证不出现过电压报警。

2、排线伺服驱动器的报警处理

在调试过程中，济宁变压器线圈绕线机，自动绕线机的自动排线伺服驱动器如出现故障报警，原因为编码器和伺服驱动器通讯异常，把伺服驱动器断电后，将编码器与伺服驱动器的连接插头CN2重新拔插一次，再次上电后，故障解除。

3、排线伺服跟随能力的设定

通过伺服驱动器的参数P6来设定排线伺服的跟随能力，该参数值设定的越大，对位置指令的执行误差就会越小，变压器线圈绕线机价格，跟随能力就越强;但是此值如果设定的太大容易引起机械振动，因此此参数值的设定应兼顾机械和对位置指令的跟踪。经实际调试，设定为35。

4、排线采样周期的确定

在编写排线程序时，将采样周期设为100ms，变压器线圈绕线机报价，在调试时发现排线机构会出现明显的一走一停的现象，而且在每个走停的周期内，走的时间很短，停的时间很长，导致排线紧密度不一致。于是考虑将釆样周期减小到两倍的PLC扫描周期，继续调试，发现排线机构能够很平滑地移动，不会出现一走一停的现象，排线也更加紧密。

　自动绕线机可以完成自动缠线，依据框架规格和缠线要求，测算发布长短和操纵流程。以后根据单片机设计推送数据信号，完成伺服电机及主电动机旋转的操纵。对于伺服电机具备光耦电路形成步进电机零线火线，变压器线圈绕线机厂家，主交流电动机可以利用一个沟通交流软启动器，设定頻率以后对软启动器中的操纵端口号开展调整，进而决策终止、打开、点动等。要想使卷线机完成缠线，沟通交流主电动机及伺服电机规定应用操纵数据信号。

　　缠线参数利用键盘完成输入，而且显示信息到液晶显示模块中，减少功能键总数，液晶显示屏控制模块规定具有很大显示信息容积及标识符图片库。在开展缠线的情况下规定将现阶段匝数即时的显示信息出去，对主电动机旋转匝数开展计量检定，对主电动机传动比开展的考虑到，获得绕电磁线圈数，而且在匝数及事先设定的总圈数一样的情况下将缠线终止，这儿应用光学检验。匝数阶段可以在检验匝数及事先期待总圈数一样的情况下将主电动机迅速地终止，这儿利用光学检验阶段，单片机设计也也要拓展EPROM储存自动实际操作运作卷线机程序流程。