催化裂化提升管反应器设计使用过程中常见的问题分析以及解决方案分享：
提升风进入提升管的位置过高，在提升管底部和外取热斜管相撞位置，催化剂有堆积现象，引起不流动或流动量少，从而导致取热量低。
解决措施
1加强排污，减少结垢 。加强定期排污，将管束排污平率2小时一次，改为1小时一次，每次排污时间为30秒，催化裂化提升管反应器设计，保证连续排污管线畅通。
2提升管底部增加流化风，催化剂达到松动流化状态，在提升管底部加松动风盘管，介质为压力比增压力更高的仪表风（0.5－0.6Mpa），解决以往催化剂在提升管底部的堆积不流化问题
流化气体(2a)进入扩大管(20a)内使床层(3a)内催化剂得以流化，在流化状态下床层(3a)即可保证再生斜管(29a)下料畅通，又能使催化剂在提升气体1a作用下，沿周边进入内输送管入口端(24a)内。
在扩大管(20a)底部设置流化气体环管(22a)，使扩大管(20a)内的催化剂处于流化状态，流化线速在0.01～5m/S范围内。既可保证再生斜管下料畅通，又能保持一定的床层高度，保证输送管(25a)的提升能力。另外流化气体(2a)从内输送管入口端(24a)周围的环隙进入提升管边壁区，有利于催化剂在提升管反应器中心流动，降低边壁效应的影响。
提升管反应器技术要求
1. 本设备应按GB150—89《钢制压力容器》制造和验收。
2. 本设备的对接焊缝型式应符合GB985~986—88中所规定的焊缝结构型式，制造厂亦可
按与此相应的工厂标准。
3. 本设备碳素钢之间的焊接采用J426焊条，铭钼钢之间的焊接采用R307焊条，不锈钢
之间采用A137焊条，碳素钢与铭钼钢之间的焊接采用J426焊条，碳素钢与不锈钢之间及铭钼钢与不锈钢之间的焊接均采用A307焊条。
琦昌科技-催化裂化提升管反应器设计由洛阳琦昌节能科技有限公司提供。洛阳琦昌节能科技有限公司位于河南省洛阳市宜阳县产业聚集区轴承产业园。在市场经济的浪潮中拼博和发展，目前琦昌科技在节能设备中享有良好的声誉。琦昌科技取得全网商盟认证，标志着我们的服务和管理水平达到了一个新的高度。琦昌科技全体员工愿与各界有识之士共同发展，共创美好未来。同时本公司还是从事汽提段，沉降器汽提段，催化裂化汽提段的厂家，欢迎来电咨询。
