如何解决铣刨机刀头非正常磨损问题
有时候，铣刨机使用时的操作不当会引起相关配件的异常磨损或是损坏，比如说不正确地操作会使铣刨机刀头磨损速度加快，铣刨机刀头批发，进而影响正常工作或是工作效率下降。那么遇到这种问题该如何解决呢？
1、合理操作设备
要正确判断铣刨机的工作能力，合理使用机器。尽量避免高负荷工作，严禁在赶工期的时候拼设备。严格控制铣刨深度和铣刨速度，在一般情况下，沥青铣刨不提倡长时间进行单次铣刨深度超过12cm的铣刨作业，水泥铣刨则不超过2cm。
2、合理使用刀头
安装与铣刨机型号相同的刀头，不要用严重磨损的刀头。更换刀头时，应用铜（紫铜）锤，严禁使用铁锤直接敲击刀尖安装；拆卸刀头时，应使用专i用的工具进行拆卸。不允许使用磨损超过极限、刀柄涨簧、垫片损坏的刀头；应选用与被铣刨材料相匹配的刀头型号；根据铣刨深度的不同调整喷淋的出水量；
3、定期清洁、紧固（快速更换式刀座）
勤查勤换，发现问题要及时解决，不要拖延。在日常的铣刨作业中，应经常对刀头、刀座等易损件进行检查；并对在施工过程中出现的异常现象进行判断；在铣刨作业中，路面铣刨机刀头，如发现铣刨出料的工作面突然出现有高低不平时有可能是刀头折断；水痕深浅明显不一样的时候，则有可能是喷头堵塞，应该立刻停机检查刀头和洒水喷头的状况等，铣刨机刀头报价，使其保持良好的工作状态。在铣刨市政道路的时候，作业前应先了解有无隐藏的沙井盖。如果有的话，应在有可能出现沙井盖的地方提前做好标识。在作业中加以注意，以防刨到造成损失。
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刀头生产流程为：毛坯锻造-数控机加工-真空焊接-真空淬火-回火-表面处理-安装-入座，此生产流程的优势或是区别于其他厂家的制作工艺是：真空焊接和真空淬火，这两项工艺使刀头能够更耐磨且不易断，铣立方数更多，茂名铣刨机刀头，大大提高生产效率。
真空焊接的优势在于采用铜锰焊接，温度可以达到1000°-1100°，这样不会掉合金，刀头不易断，而其他厂家大多采用高频焊接，温度只能达到800°，焊接过程中掉合金，导致刀头不耐磨易断。
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