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如金属旋压材料中常用的不锈钢比铝和铁不锈钢的旋压加工更加困难。 在转矩生产过程中需要注意。 那么需要注意什么呢?
重要的是要注意切割刀颗粒的磨损;不锈钢纺丝经常需要切割边缘,因为不锈钢材料硬度高,颗粒容易磨损。 刀刃磨损后,不锈钢边缘会有许多不光滑的地方或毛刺,因此有必要注意不锈片是否磨损或断裂。 如果有严重的磨损或断裂,你需要及时更换刀片。
还必须注意刀轮材料的问题和材料板表面的拉伸油的问题。 原因如下。
刀轮需要硬材料。一般的旋转刀轮材料为CR12钢,但纺丝不锈钢CR12钢的硬度不足以使叶轮容易被不锈钢刮伤。 后形成的产品表面会有很多划痕。 用CR12电镀或切换到高速轮是不容易磨损的。

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旋压机尾顶跳动对旋压成型产品有什么影响?
旋压机尾顶跳动会对旋压成型会有一定的影响,主要有以下一些因素:
1.不锈钢因材料延展率不好、受力大,当尾顶跳动会因材料受力不均根部断裂。
2.铝材硬度小,旋压过程会因尾顶跳动而刮花旋压产品底部。
3.尾顶跳动会造成料片和尾顶之间接触面积不够,旋压受力会使料片产生移动。
4.尾顶跳动会影响产品成型后的尺寸精度,变径旋压,产品底部的直径精度变差。

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卷边圆角打皱或不够圆滑;
解决方法:卷边旋轮在卷边工艺的过程中和旋压产品的位置不正,需调整到正确位置。
不锈钢旋压件用车刀切削后毛刺很大;
解决方法:不锈钢材料较硬,刀粒磨损较快,改用滚切刀,切削的毛刺会减少很多。
不锈钢旋压生产过程表面容易刮花;
解决方法:因不锈钢材料的硬度较高,用CR12制造的旋压旋轮很容易刮花。当产品表面出现刮花时,变薄旋压,用砂纸打磨旋轮后继续旋压即可,或者用CR12对旋轮进行表面镀层可拥有更高的硬度。
喇叭状产品根部容易断裂 ;
解决方法:因料片的直径跟旋压模具小直径的大小比例很大,每走一次刀路料片根部所受的拉力大,容易变薄达到疲劳极限而开裂,需调整旋压刀路和间隙。
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