3 试验结果对比及分析
本文主要针对风机的全压特性和效率特性展开对比及分析,故对风机静压特性和气动噪声问题不做讨论。
3.1 不同安装角试验结果对比及分析
三种安装角下,叶顶间隙均为10mm,均为前吹试验。图3、图4 为不同安装角下风机的全压特性曲线与静压特性曲线对比图,图5为效率特性曲线对比图。其中Q代表风量,ptf代表全压,ηtf代表全压效率。
为了解决这个矛盾,不得不牺牲正向工作时的,将叶型改成“对称翼型”,这就使风机常年在低效率下工作,造成了电力的极大浪费;有的还研究了各种动、静叶的配置结构。近年来出现了一种“S型”叶型的风机 , 风机的反风性能有所提高,但由于风机叶型偏离机翼翼型太多,风机正向效率不高也就很自然的了。
因此,既要坚持通过反转实现反风,又要从气动设计方面入手。那么,试图设计一种新翼型来兼得正、反风同样的工作,这无疑是走进了死胡同。既然单纯气动的路子走不通,铝合金叶片隧道风机生产厂家,就不妨换个思路,从结构设计入手又会怎样?本文就此作了一次尝试。
国际通用惯例及都对风机规定了反风时的风量和效率,同时还有反风操作时间,一般要求其反风工作时的风量是正向时的60%~80% ,而反风动作应在10min内完成。迄今为止,几乎所有地铁风机的反风都是通过将风机转子逆向旋转来实现的,而风机动叶及静叶又弯又扭的特殊 造型和结构,决定了它只能在正向时工作,风机的逆向旋转工作恰恰是其不利的工作状态,它会使风机的风量下降,风压降低,风机效率也很低。
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