在我国发展中，剪板机刀片、圆刀片一直是各个行业快速发展的重要工具之一，但是刀具行业中如何来更好的将这些刀片做到更好，其加工过程中涂层过程是的部分。如何把涂层技术应用在剪板机刀片上？以下分享的是我司对把涂层技术应用在剪板机刀片上的心得与体会。本公司自从剪板机刀片涂层技术出现之后，一直重视着涂层技术发展与应用。在此过程中，也发现了涂层技术对剪板机刀片性能的改善和加工技术的进步起着非常重要的作用，涂层刀具已经成为我公司力推的剪板机刀片技术。
目前，国外硬质合金可转位剪板机刀片的涂层比例在70%以上，剪板机刀片，在欧洲，齿轮刀具的涂层比例高达90%，涂层性能也不断提高，不仅开发了适应高速切削、干切削、硬切削的耐热性更好的涂层，而且通过对涂层结构的调整提高涂层性能，防止涂层的剥落。剪板机刀片表面涂层工艺技术对于大幅度提高数控刀具的切削性能，具有成本低、效果较快的特点，该工艺技术可根据各种切削加工技术要求，机动灵活地变换涂层材料，工艺技术较优。各厂商正在不断提高涂层工艺技术，改进涂层材料及开发纳米级超薄、超多层涂层和氮化碳等新型涂层材料，旨在不断提高涂层结合牢度、耐磨性、耐热性和抗冲击韧度等，尽力扩大应用范围。
由此可见，相信在不久的将来，刀具行业定会做的更加出色，做出更多的贡献。
影响圆刀片磨损力度的因素有哪些
圆刀片通常都是坚固耐用切削性能很好的，剪板机刀片报价，不过使用时间长了肯定会有一定程度的磨损，而这种磨损力度跟下面几个关键因素有关。
制作材料：圆刀片制作材料硬耐磨性就好，但同时韧性越低。硬度和韧性是相反的，这也是需要改进提高的一个方面。如果是石墨圆刀片，剪板机刀片厂家，材料可以选择韧性比较好的。
表面涂层：金刚石涂层圆刀片具有硬度高、耐磨性好、摩擦系数低等优点，是目前 理想的制作方式。但是制作成本较高，目前国内这方面的技术还不够成熟。石墨涂层圆刀片使用较为广泛，实用性强。
因此如果想减弱圆刀片的磨损力度，合金剪板机刀片，可以从材料和涂层方面来优先考虑。
剪板机刀片所选材料共分三大类；碳结工具钢、低合金工具、合金工具钢等。也可根据客户需要选材来定制刀片。
碳结工具：钢碳结钢一般选用65、75号钢，T8、T10等材料，此材料生产的刀片热处理硬度HRC52o-56º.低合金工具。低合金工具钢的刀片常用的材料为：6Crw2sI 、 Cr5，o 、 9 CrSi 、 Cr12MoV 等，刀片的热处理硬度为HRC58o-62o。适用于热轧板、不锈钢、中、厚板的剪切。合金工具钢：合金工具钢的剪板机刀片材料有：4Cr5MoSiV1（H13K）、7Cr7Mo2V2Si9（LD）、W6Mo5Cr4V2 (6542)等。此种材料的刀片用于热轧钢坯，中、厚钢板的高温剪切，此刀片材料特点是耐高温，不易退火，适用于轧钢厂的热轧，热剪切工艺。
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