自动化配料称重系统被广泛用于食品、***和化学材料中,如调味料、活性成分和催化剂。这些自动化控制系统,使制造商能够增加产量,减少劳动力和材料的变化。这些自动化系统还简化了批量跟踪和生产记录的保存。
随着生产过程自动化水平的提升,称重传感器已是生产过程控制中不可或缺的一个必要装置。称重传感器现在已经覆盖了所有的称重领域,从料斗、料罐称重到汽车衡、起重机等称重均可实现,自动配料称重到粉体颗粒进量控制等也都可以通过称重传感器实现。高精度称重传感器或称重模块可用于工业现场在线计量及配料控制,为更方便地接入工业测量控制系统中,可提供多种规格的称重变送器。亦可提供专门的配料控制器用以完成罐装包装、配料等生产过程连续自动化运行或控制。在工业生产控制中,由于机器需要长时间连续运转,这对设备的可靠性就有着极高的要求。称重传感器需满足这一需求,可靠性高,抗干扰能力强,防雷性能好。可实现不间断工作,节约停机启动时间;维护方便,系统整体成本低等特点。
目前国内外的称重配料系统技术现状及存在的问题企业内常见的自动配料系统现场结构组成,自动化配料系统企业,广泛的配料系统液体灌装机共有7个给料仓,自动化配料,每个料仓下有一给料机,由一台驱动电机带动,自动化配料生产线厂家,电机的转速就决定了给料机的流量。自动灌装机电机可采用多种调速方式,每个料仓下面有一皮带秤,通过皮带秤仪表能称出下料的流量、累计量等数据,所有皮带秤的下面是一输送主皮带,把混合好的原料送到下级容器中。
★ 采用西门子可编程控制器为核芯,体积小,精度高,稳定性能好,处理数据能力强,采样速率快速稳定;
★ 配料周期缩短,提高配料速度和产量;
★ 可靠性好,自动化配料设备价格,能够DU绝生产故障时出现生产失控现象;
★ 强大的报表功能,能大量记录储存各类数据和制表打印,可无XIAN次读取,保证生产报表的正确性和完整性;
★ 采用WIN 10系统平台,更稳定,实时动态生产画面,展现生产进程,操作直观、清楚、自动***功能;
★ 各骨料放料时采用变频器控制放料速度使的各骨料在相等的时间内放完,保证了配料的均匀性,提高配料精度,提升产品质量;
★ 降低工人劳动强度,提高工作效率;
★ 提升企业生产装备技术水平和产品的科技含量。
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