DCS是一种系统控制系统，工业控制系统，又名集散控制系统。这种系统是随着大型工业兴起而产生的，集散控制系统，解决了一些行业系统比较复杂，环境恶劣，工艺流程繁琐的企业的控制中由于一个小系统而造成整个系统无法安全运行的问题，现在的控制系统主要有PLC和DCS两种，DCS可以完成比较复杂的逻辑运算，特别是对一些温度、压力、流量等模拟量信号的cai集和处理全部实现自动化和模块化，非常简单实用。
DCS（DistributedControlSystem）的简称，是一个由过程控制级和过程监控级组成的以通信网络为纽带的多级计算机系统，综合了计算机（Computer）、通讯（Communication）、显示（CRT）和控制（Control）等4C技术，其基本思想是分散控制、集中操作、分级管理、配置灵活、组态方便。
集散控制系统的工作原理
分散过程控制级是DCS的基础，用于直接控制生产过程。它由各工作站组成，每一工作站分别完成数据、 顺序控制或某一被控制量的闭环控制等。分散过程控制级收集的数据供监控级调用，控制系统，各工作站接受监控级发送的信息，并依次而工作，自动控制系统，因此局部的故障不会影响整个系统的工作，从而避免了集中控制系统中“***集中”缺点。
监控级的任务是对生产过程进行监视与操作。监控级根据生产管理级的技术要求，确定分散过程控制级的给定量。监控级能反映各工作站的情况，提供充分的信息，因此本级的操作人员可以据此直接干预系统的运行。
管理级它根据监控级提供的信息及生产任务的要求，编制反映整个系统工作情况的报表，审核控制方案，选择数据模型，制订控制策略，并对下一级下达命令。
什么是自动控制系统？
自动控制系统是指用一些自动控制装置，对生产中某些关键性参数进行自动控制，使它们在受到外界干扰(扰动) 的影响而偏离正常状态时，能够被自动地调节而回到工艺所要求的数值范围内。生产过程中各种工艺条件不可能是一成不变的。特别是化工生产，大多数是连续性生产，各设备相互关联，当其中某一设备的工艺条件发生变化时，都可能引起其他设备中某些参数或多或少地波动，偏离了正常的工艺条件。当然自动调节是指不需要人的直接参与。
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