集散型控制系统(DCS)系统特点
?各工作站***完成合理分配的数据釆集、处理、计算、监视、操作、控制等规定任务。
?控制功能齐全，控制算法丰富，集连续控制、顺序控制和批量控制于一体，集散控制系统，系统可控性高。
?操作方便、显示直观、可监视性好。
?人机会话系统实用、简捷，工艺流程状态图、参数表、历史趋势图、实时趋势图、信息报警、故障分析、操作指导等窗口画面丰富。
DCS将向信息管理系统和计算机网络控制扩展，将过程控制和信息管理系统紧密结合起来，构成计算机集成过程系统(CIPS)。CIPS除了要完成传统DCS 过程控制的功能外，还要实现运行支持和决策支持的功能，包括质量控制、过程管理、在线优化、经营管理、决策分析等。网络是当今工厂自动化的核心，是计算机集成过程系统的基础，而工厂自动化的每一层都有适用于自己的网络。
工厂级(上层、管理层)包括工厂信息管理和生产管理，负责与工厂管理计算机的连接，计算机间的管理数据交换通过工厂主干网实现。主干网采用ISO／OSI-MAP／TOP或TCP／IP-Ethernet网络协议标准。随着工厂自动化规模的不断扩大，这一级的功能也越来越强，它是DCS 向CIPS 发展的一个重要标志。
车间级(中层、监控层)包括过程控制和过程管理，用于控制室、现场控制设备和各现场控制装置间的连接。通信网采用中速、载带工业过程数据公路的形式(ProwayC或IEEE802.4)。这是DCS的实时工业控制网络，应具有高可靠性、高使用性、实时性强、有自诊断功能、有自组态功能、容易接入新站等。
现场级(低层)用于连接过程控制中的传感器、执行器、智能仪表等。现场以标准的现场总线为发展目标，现已有了两个国际***的现场总线产品，自动控制系统，现场总线将是DCS 发展的一个重要方向。
DCS操作界面数据不刷新(正常情况数据每秒刷新一次)，控制系统，手自动切换无法操作等情况，应联系仪表进行维护。同时立即到现场操作。 出现变送器故障，自动控制过程应立即切回手动。出现阀门等执行机构故障现象，应改为现场操作。 出现系统卡件故障时应把相应控制回路切回手动，并更换故障卡件，检查确认故障消除后方可再次投入自动。 DCS系统出现异常断电，控制系统价格，应改为现场操作。重新上电后，要求工程师检查系统情况，检查回路参数等系统数据是否正常，确认各调节阀的开度。
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