1、运行人员在翻历史记录作为运行参考时，允许前翻两天。
2、运行夜班人员及各班次翻班时，操作人员不得进行各电动门、电调门设置开度操作项目，避免出现电动门、电调门全开、全关现象。
3、运行操作人员不得私自删除各运行历史记录。
4、当热工保安电源中断，UPS电源及时自动投入，工业控制系统，DCS不能实现远方控制操作时，运行人员立即将自动方式改为手动方式，就地操作各电动门、电调门。
DCS将向信息管理系统和计算机网络控制扩展，将过程控制和信息管理系统紧密结合起来，构成计算机集成过程系统(CIPS)。CIPS除了要完成传统DCS 过程控制的功能外，还要实现运行支持和决策支持的功能，包括质量控制、过程管理、在线优化、经营管理、决策分析等。网络是当今工厂自动化的核心，是计算机集成过程系统的基础，而工厂自动化的每一层都有适用于自己的网络。
工厂级(上层、管理层)包括工厂信息管理和生产管理，负责与工厂管理计算机的连接，计算机间的管理数据交换通过工厂主干网实现。主干网采用ISO／OSI-MAP／TOP或TCP／IP-Ethernet网络协议标准。随着工厂自动化规模的不断扩大，这一级的功能也越来越强，它是DCS 向CIPS 发展的一个重要标志。
车间级(中层、监控层)包括过程控制和过程管理，用于控制室、现场控制设备和各现场控制装置间的连接。通信网采用中速、载带工业过程数据公路的形式(ProwayC或IEEE802.4)。这是DCS的实时工业控制网络，应具有高可靠性、高使用性、实时性强、有自诊断功能、有自组态功能、容易接入新站等。
现场级(低层)用于连接过程控制中的传感器、执行器、智能仪表等。现场以标准的现场总线为发展目标，现已有了两个国际***的现场总线产品，现场总线将是DCS 发展的一个重要方向。
1、当部分操作员站出现故障时，应使用其它操作员站继续承担机组监控任务（此时应停止重大操作），同时，控制系统设计，迅速联系热工排除故障，控制系统价格，若故障无法排除时，则应根据当时运行情况酌情处理。
2、当全部操作员站出现故障时（所有上位机黑屏或死机），若主要后备硬手操及监视仪表可用且能够维持机组正常运行，则可将手操器改为手动，转用后备操作方式运行，同时排除故障并***操作员站运行方式，否则应立即停炉（若无可靠的后备操作监视手段，应停炉）。
3、某一项目操作完成后，应将鼠标挪至画面空白处点击一下，控制系统，不得放在原操作点，以防误动。
4、切换其它操作员站画面查看后，操作人员必须操作返回原画面（谁操作切换，谁操作返回），防止误操作。
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