








随着新世纪经济的开展,聚乙烯煤仓衬板,我国的高新技术产业也快速进入了我国的煤炭、电力、钢铁行业,进了这些行业的快速开展。但是,在这些行业的煤仓、料仓、溜槽中普遍存的粘接架桥问题成了障碍这些行业向前安康开展的 块拌脚石。
为处理这一难题,我厂开发作产了高分子量聚乙烯产品,煤仓衬板价格,由于其具有高的耐磨性,板高的抗冲击强度,板低的吸水率,的自光滑性和优良的耐腐蚀性等优点,处理了煤仓、料仓、混合料筒、 溜槽、自卸汽车的粘接、架桥问题,得到了这些行业的分歧认可,并普遍推行运用。目前,高分子量聚乙烯衬板已在我国的煤炭、电力、钢铁、矿山等一百多家单位运用,获得了良好的运用效果。
超高分子量聚乙烯板是一种的板材,其超是众所周知的,那么关于该板材的加工成型工艺,大家了解多少呢,我们来详细了解下:
1、压制烧结
压制烧结是超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)原始的加工方法。此法生产效率颇低,易发生氧化和降解。为了提高生产效率,可采用直接电加热法〔1〕;另外,河南煤仓衬板,Werner和Pfleiderer公司开发了一种超高速熔结加工法〔2〕,采用叶片式混合机,叶片旋转的速度可达150m/s,使物料仅在几秒内就可升至加工温度。
2、吹塑成型
超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)加工时,煤仓衬板批发,当物料从口模挤出后,因弹性***而产生一定的回缩,并且几乎不发生下垂现象,故为中空容器,特别是大型容器,如油箱、大桶的吹塑创造了有利的条件。超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)吹塑成型还可导致纵横方向强度均衡的薄膜,从而解决了HDPE薄膜长期以来存在的纵横方向强度不一致,容易造成纵向***的问题。
3、挤出成型
挤出成型设备主要有柱塞挤出机、单螺杆挤出机和双螺杆挤出机。双螺杆挤出多采用同向旋转双螺杆挤出机。60年代大都采用柱塞式挤出机,70年代中期,日、美、西德等先后开发了单螺杆挤出工艺。日本三井石油化学公司早于1974年取得了圆棒挤出技术的成功。我国于1994年底研制出Φ45型超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)单螺杆挤出机,并于1997年取得了Φ65型单螺杆挤出管材工业化生产线的成功。

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