什么是自动控制系统？
自动控制系统是指用一些自动控制装置，对生产中某些关键性参数进行自动控制，使它们在受到外界干扰(扰动) 的影响而偏离正常状态时，能够被自动地调节而回到工艺所要求的数值范围内。生产过程中各种工艺条件不可能是一成不变的。特别是化工生产，大多数是连续性生产，各设备相互关联，当其中某一设备的工艺条件发生变化时，都可能引起其他设备中某些参数或多或少地波动，偏离了正常的工艺条件。当然自动调节是指不需要人的直接参与。
使用注意事项
1、保证空调设备稳定运行，保证室温变化小于5℃/h，避免由于温度、湿度急剧变化导致在系统设备上的凝露；[根据HG/T20508中“控制室应进行温度和湿度控制。控制室的操作室、机柜室、工程师室等室温宜为：冬季20℃±2℃，夏季26℃±2℃，控制系统，温度变化率小于5℃/h； 相对湿度宜为：40%～60% ，湿度变化率小于6%/h。”]
2、避免在控制室内使用无线电或移动通信设备，避免系统受电磁场和无线电频率干扰。
3、控制室内H2S小于10ppb，SO2小于50ppb，dcs控制系统，Cl2小于1ppb。[根据HG/T20508中空气中粒径小于10μm的灰尘浓度应小于0.2mg/m3；
4、空气中***物质允许浓度应符合下列规定：H2S小于0.01mg/m3；SO2小于0.1mg/m3；Cl2小于0.01mg/m3]
什么是集散控制系统 集散控制系统以多台微处理机分散应用于过程控制，通过通信网络、CRT显示器、键盘、打印机等设备又实现高度集中的操作、显示和报警管理，这种实现集中管理、分散控制的新型控制装置，工业控制系统，自1975年问世以来，发展十分迅速，控制系统设计，目前已经得到了广泛的应用。
DCS 的关键属性是它的可靠性，这是由于系统中节点周围的控制处理分布。这减轻了单个处理器故障。如果处理器发生故障，它只会影响工厂过程的一个部分，而不是***计算机的故障会影响整个过程。现场输入/输出 (I/O) 连接机架的本地计算能力分布还通过消除可能的网络和***处理延迟来确保快速控制器处理时间。
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