




前期的生产处理前有手动简易工艺和自动前处理工艺,后者又分自动喷淋和自动浸喷两种工艺。工件在喷粉之前必须进行表面处理去油去锈。在这一工段所用药液较多,主要有除锈剂、除油剂、表调剂、磷化剂等等。在喷塑生产线前处理工段或车间,要注意的就是制定必要的强酸强碱购买、运输、保管和使用制度,给工人提供必要的保护着装,的盛装、搬运、配置器具,以及制定万一发生事故时的紧急处理措施、抢救办法。其次,在喷涂生产线前处理工段,由于存在一定量的废气、废液等三废物质,所以在环保措施方面,必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。前处理过的工件质量,由于前处理液及涂装生产线工艺流程不尽相同,其质量当有差异。处理较好的工件,表面油、锈去尽,为了防止短时间内再次生锈,一般应在前处理后几道工序,进行磷化或钝化处理:在喷粉前,还应将已磷化的工件进行干燥,去其表面水分。小批量单件生产,一般采用自然晾干、晒干、风干。而对于大批量之流水作业,一般采取低温烘干,采用烘箱或烘道。
照明:烤漆房内明亮度需达到 800—1000 勒克司,工业烤漆房价格,而且需要使用接近 D65 光源的 灯光, 同时房内墙壁应为哑光白色。 当采用通过玻璃等透明材料的隔板照明时应采用固定式 灯具作光源并用隔板将装设灯具的区域与静电漆区隔开,其安装缝隙应采取可靠的密封措 施,隔板的材料是难燃的和不易破损的且隔板上的沉积物厚度不许影响规定的照度。
喷漆房运转时的注意事项
一、观察送风量和排风量是否一致,风速是否正常。如果室内气流不稳定,检查风机和过滤器。
1.检查喷漆房的风机:检查风机周围区域,风机操作区域,检流计;检查时,应把手放在机器上,感受机器的振动是否正常,是否有异常声音,工业烤漆房,皮带是否松动,大型工业烤漆房,电流表是否正常。
2.检查过滤器:位于供气出口的过滤器需要每月检查一次并进行清洁。如果发现过滤器异常,应及时修理或更换;动压室和静压室的过滤器经常清洗,一般每周清洗一次。如果发现压差大于3000帕,将更换新的过滤器。
二、观察水槽水位是否在正常位置,水槽内是否有杂物。如有杂物,及时清理。
三、确保在操作喷漆房时需要检查的所有零件都已检查过。
四、每月检查一次水箱的溢流板和调节板,如果位置偏移,进行调整。
五、每天检查供水量,看供水量是否在规定量,然后根据情况调整循环池的阀门。
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