








1)内夯沉管灌注桩施工全过程必须有专职记录员作好施工记录;每根桩的施工记录均应包括每米的锤击数和后一米的锤击数;必须准确测量后三振,每振十锤的贯入度及落锤高度。
2)内夯沉管灌注桩施工至设计标高后,应立即灌注混凝土,尽量减少间隔时间;灌注混凝土之前,必须检查桩管内有无桩尖或进泥、进水。当桩身配钢筋笼时,次混凝土应先灌至笼底标高,内夯沉管灌注桩施工,然后放置钢筋笼,再灌混凝土至桩顶标高。次拔管高度应控制在能容纳第二次所需灌入的混凝土量为限,不宜拔得过高。
3)拔管速度要均匀,对一般土层以1m/min为宜,在软弱土层和坚硬土层交界处宜控制在0.3~0.8m/min。
4)混凝土的充盈系数不得小于1.0;对于混凝土充盈系数小于1.0的桩,宜全长复打,对可能有断桩和缩颈桩,应采用局部复打。成桩后的桩身混凝土顶面标高应不低于设计标高500mm。全长复打桩的入土深度宜接近原桩长,局部复打应超过断桩或缩颈区1m以上。
(1) 水泥:425#及其以上的硅酸盐水泥、普硅、矿渣、火山水泥。水泥进场时应有出厂合格证明书。施工单位应根据进场水泥品种、批号进行抽样检验,合格后才能使用。水泥如存放时间超过三个月,应重新检验确认符合要求后才能使用。
(2) 中粗砂:采用级配良好、质地坚硬、颗粒洁净的河砂或海砂,其含泥量不大于3%。
(3) 石子:采用坚硬的碎石或卵石,粒径不宜大于40mm,且不宜大于钢筋净距的1/3,其针片状颗粒不超过25%,含泥量不大于2%。
(4) 钢筋:钢筋进场时应有出厂质量合格证明书,应检查其品种规格是否符合要求及有无损伤、锈蚀、油污,并应按规定抽样,进行抗压、抗弯、焊接试验,经试验合格后方能使用(进口钢筋要进行化学成份检验和焊接试验,符合有关规定后方可用于工程)。钢筋笼的直径除应符合设计要求外,还应比套管内径小60-80mm。
(5) 桩尖:一般采用钢筋砼桩尖,也可用钢桩尖。钢筋砼的桩尖强度等级不低于C30。其配筋构造和数量必须符合设计或施工规范的要求。
为了提高内夯沉管灌注桩施工的质量和承载能力,内夯沉管灌注桩施工常采用单打法、复打法、反插法等施工工艺。
单打法(又称一次拔管法):拔管时,每提升0.5~1.0m,振动5~10s,然后再拔管0.5~1.0m,这样反复进行,直至全部拔出;
复打法:在同一桩孔内连续进行两次单打,或根据需要进行局部复打。施工时,应保证前后两次沉管轴线重合,并在混凝土初凝之前进行;
反插法:钢管每提升0.5m,再下插0.3m,这样反复进行,直至拔出。
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