




但是国内以往的工业废气处理环节采用的催化燃烧设备法存在很大的缺点,一方面,当金属催化剂与工业三废中的***、卤素和硫化物等成分混合后,废气催化燃烧设备哪家好,及易出现失效现象,另一方面,当治理后的VOCs工业三废浓度较低或气流过大时,仅依靠可燃物燃烧放热就难以维持金属催化剂床层所需的净化作用温度,因此,在设备开启、运行过程中仍需消耗较多的能源或燃料。
再生燃烧炉不同于直燃焚烧炉
再生燃烧炉
不同于直燃焚烧炉,热回收焚烧炉采用金属合金热交换器将净化气体转变为热能,为污染空气留出空间。同规模的直燃焚烧炉相比,热回收焚烧炉加热有机废气可减少百分之50到百分之70的燃料消耗。焚烧炉是为每分钟20000立方英尺的高浓度废气而设计的。另外,焚烧炉的废热也可以用于过程加热。
回收焚烧炉
再利用焚烧炉为佳焚烧炉。RTO能大限度地回收热量,减少预热阶段及燃烧期间的辅助燃料消耗。其特点是采用多个热交换介质床。燃烧室内的VOCs氧化分解产生的热量用来加热陶瓷块。该生产线的废气在两个床层之间加热,实现热量回收(高达百分之97)。
目前,RTO 装置在线废气浓度检测仪一般都设置2 个,如并且在在线废气浓度检测仪后一定距离处设置废气切断阀。当高浓度气体经过在线废气浓度检测仪后,废气切断阀应在高浓度气体到达前完全关闭。即在线废气浓度检测仪到切断阀的距离应大于在线废气浓度检测响应时间和废气切断阀关闭时间总和内气体流经的管道长度。 含的气体从处理区流过后变成相对干净的空气,其含量低可降至50mg/m3以下,达到***环保排放要求。部分含的空气在再生风机的作用下从冷却区流过后,被再生加热器加热到180℃左右,废气催化燃烧设备,然后流过转轮的再生区。当再生空气流过转轮时,废气催化燃烧设备生产厂家,吸附在转轮上的在高温作用下被脱附出来,同时被再生空气带走。转轮工作时,再生空气与处理空气的比例在1/3~1/10之间,再生空气中的浓度高可达到处理前浓度的10倍。
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