









平时我们在生产过程中需要对烧结砖进行降温处理,我们常会有三种对烧好后的冷却速度降温的方式,下面来看下。
1、保温缓冷
根据窑炉结构和热容量,可采用少量供热缓冷,使炉温以较慢的速度缓速下降。这种方式适用于大型砖,结构复杂、线膨胀系数大或降温期有多晶变转变的产品。对于小型砖,则没必要这样做,以避免能源,拖延生产周期。
2、随炉冷却
当保温结束后,便可切断电源让烧结砖自然冷却,待降到200度左右时候,便可以开炉。这样的操作简单方便,劳动强度低,是一般没有特殊要求砖,特别是小型窑炉生产的常用的方法。对于大型窑炉来说,热容量太大,自然散热过程慢,为了缩短生产周期,须适当的采取通风散热的措施。
3、淬火急冷
采用这样的降温方式是由于砖的结构和性能等方面的要求。根据需要和可能,可以采用水中淬火、油中淬火、石棉等无机粉末淬火、鼓风急冷或空气淬火等方式。
一般我们在对烧结砖烧结降温的时候,应当对于不同环境以及处于环境的不同去进行温度的选择,做好使用。
烧结砖两边的差距是指冲头进入较低的模具间隙。它与材料、厚度和冲压工艺有关,粘土烧结砖多少钱,选择合适的砖间隙,可以有良好的冲压质量,减少毛刺和崩缩,保持板材成形,有效防止捡拾从而延长砖的使用寿命,以下是关于间隙的介绍。
检查冲压废料的状态,可以判断烧结砖的间隙是否合适。如果间隙过大,浪费,就会出现粗滚断口和较小的光照。间隙越大,断裂角度越大,表面形成光亮,冲压,粘土烧结砖生产厂家,形成边缘断裂,甚至有一个薄的边缘突起。
反之,如果间隙太小,则会产生较小的角断口和较大的光亮表面。
当局部开槽、台阶钝、剪切以及冲压时,侧向力会使单边间隙引起的冲头挠度过小,粘土烧结砖批发价格,有时在下模上刮边偏移,造成模具快速磨损。
当烧结砖以理想间隙压下时,废料的断口与光亮面具有相同的角,且相互重叠,使冲裁力小,冲孔毛刺小。
烧结砖在使用之前,一般我们要先了解气相关的性能以及优势,并且还要做好相关的处理工作,毕竟在使用起来的时候,是要及时的掌握其正确的用法的,那么具体都有哪些优势呢,今天我们就来介绍其中一个特点,就是它的收缩率。
烧结砖具有透水性,水可以迅速渗透瓷砖,其收缩率能反映的性能,其收缩率介绍如下:
首先,当烧结砖坯体干燥时,由于机械结合水的蒸发,坯体中的颗粒相互靠近,坯布体的体积收缩,这称为干燥收缩。
如果干燥的坯体在烧结过程中被焙烧,就会产生物理和化学反应以及易熔杂质,产生液体,然后填充在颗粒之间,粘土烧结砖,从而使坯体收缩,这称为烧结收缩。
生产要求原材料的线收缩率小,否则原材料应变薄,烧结砖的收缩率是一个重要性能。收缩过大的产品不应干燥过快,否则会影响渗透率,测试时,收缩率将反映混凝土质量,制造材料的选择也会影响收缩率,如果收缩率控制在合理的范围内,烧结砖的密度会更高。
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