干湿陶瓷球磨机-建矿机械(在线咨询)-西宁干湿球磨机

经过球磨机磨碎之后的物料往往它们的粒度会更细一些，从这几点可以看出该设备带来的***也会比较显着。如果该设备出现了饱磨现象，这个时候及时处理，并且及时预防。处理措施有哪些？

　　1、加强球磨机运行中检查，发现磨机出现不正常的沉闷声音，应立即减少或停止喂料，并加强磨内通风，使球磨机在少料或无料下运转，西宁干湿球磨机，直至排空磨内物料，磨音***正常后才能再进料。注意进料时应减产运行一段时间，因为饱磨后，一仓钢球级配被打乱，如果加产幅度变大又会出现饱磨。

　　2、经常检查并调整动、静颚齿板问的大距离。该距离应与生产线使用的球磨机要求进料物料尽寸相匹配。

　　3、合理配置钢球装载量及级配，干湿球磨机供货商，提高球磨机研磨能力。一般一仓钢球配置平均球径是Φ60mm，两仓装载量约为简体体积的28%~30%左右。使用一段时间后，球和段会发生一定损耗，应定期检查两仓损耗情况，及时调整填充率及级配。

　　所以说不管球磨机遇到了什么故障，我们都应该及时进行处理，我们也只有按照相关的要求进行操作才能避免一些不必要的故障产生，才能有效提高它的性能。

球磨机正常运行后要密切关注各系统参数的变化，主机电流、磨机进出料口等处负压、出磨气体温度等参数会出现较大幅度的变化，应根据磨况变化及时进行调整。粉磨设备的工艺参数应与之前相适应或者接近，确保磨机系统安全运行。同时岗位操作工尽快适应新的粉磨工况，在稳定水泥粉磨系统产、质量的前提下，节电降耗。因新型研磨体非金属***结构特性，更换研磨体后静电吸附减少或者消失，磨内物料流速往往会加快甚至失控，由于物料在磨内没有足够停留时间，物料得不到充分研磨，如果解决不好，会导致选粉机循环负荷加大，磨内物料急剧增加，料球比失调，出磨提升机电流上升，出磨成品率和成品提升机电流下降，反复循环，使磨机系统无法正常运行，影响生产。

在辊压机联合粉磨系统上应用陶瓷研磨体，由于辊压机闭路系统的存在，干湿陶瓷球磨机，使球磨机的入磨粒度大幅度减小并得到有效控制，由此对球磨机粉碎功能的需求大幅度降低，使球磨机的粉磨功能更多的依赖于研磨功能，只要球磨机的研磨功能不降低就有节电的可能性。至于研磨功能的供需失衡，主要是增加供给侧的调整。一是可以通过增大研磨仓的填充率弥补研磨功能的下降，二是减小一仓的平均球径将部分粉碎功能转化为研磨功能。好在研磨功能的下降不是很大，填充率的增加无须太多，一般增大10%左右也就可以了，事实上目前使用陶瓷研磨体后的填充料只增加了6%左右；实际上在采用陶瓷研磨体之后，球磨机的结构强度和传动系统产生了约50%研磨体的富余能力，可以承受约60%的研磨体填充率。