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粘土颗粒与水泥水化物的作用

当水泥各种化合物生成后，有的水化物自身硬结，形成水泥石骨架；有的水化物则与其周围具有一定活性的粘土颗粒发生作用，形成新的矿物。这些作用还有：离子交换与团化作用、凝硬作用、碳酸化作用等。

需要说明的是，以上所述是在试验室内将水泥与土充分拌和的条件下进行的。在实际施工操作中，由于施工机械是切削搅拌，不可能像在试验室内那样，将水泥与土搅拌得充分均匀，水泥土中留有一些未被粉碎的小土块，在搅拌水泥（浆液或粉体）后将出现水泥包裹土块的现象，土块之间的大孔隙基本上已被水泥的颗粒所充盈，所以实际加固后的水泥土中形成了大量的水泥较多的微区，而在小土块的内部没有水泥。

只有经过比较长的时间后，土块内的土颗粒在周围的水泥水解化合物渗透作用后，才能逐渐改变其性质。这样在水泥土中不可避免地会产生强度较高的、水稳定性较好的水泥石区和强度相对较弱的小土块区。由此也说明了实际施工时，将水泥与软土搅拌得越均匀、土块就被粉碎的越小，水泥土结构强度的离散性也就越小，其强度就越高，其无侧限抗压强度越接近室内试。

1、水泥浆制备：水泥浆搅拌时间不得小于5-10min，不得离析、沉淀，保证每根桩所需的水泥浆液一次单独拌制完成，制备好的水泥浆不得超过2小时，MJS工法桩，否则报废。

2、施工工艺采用“四搅四喷”，钻进喷浆速度控制在0.4-0.7m/min，喷浆平均提升速度控制在0.4-0.7m/min，复搅时平均提升速度小于0.8m/min，且每延米工作时间不少于4.5min，搅拌机转速控制在50-70转/min，喷浆时泵的输送能力30-50L/min;复搅至桩底停止钻进，连续喷浆1min.

1.施工中发现喷浆量不足，应按监理工程师要求整桩复搅，复喷的喷浆量不小于设计用量。如遇停电、机械故障原因，喷浆中断时应及时记录中断深度。在12小时内采取补喷处理措施，并将补喷情况填报于施工记录内。补喷重叠段应大于100cm，超过12小时应采取补桩措施。

2. 现场施工人员认真填写施工原始记录，记录内容应包括：a施工桩号、施工日期、天气情况；b喷浆深度、停浆标高；c灰浆泵压力、管道压力；d钻机转速；e钻进速度、提升速度；f浆液流量；g每米喷浆量和外掺剂用量；h复搅深度。