烧结砖两边的差距是指冲头进入较低的模具间隙。它与材料、厚度和冲压工艺有关，选择合适的砖间隙，可以有良好的冲压质量，减少毛刺和崩缩，保持板材成形，有效防止捡拾从而延长砖的使用寿命，肇庆粘土烧结砖，以下是关于间隙的介绍。
检查冲压废料的状态，可以判断烧结砖的间隙是否合适。如果间隙过大，浪费，就会出现粗滚断口和较小的光照。间隙越大，断裂角度越大，表面形成光亮，冲压，形成边缘断裂，甚至有一个薄的边缘突起。
反之，如果间隙太小，则会产生较小的角断口和较大的光亮表面。
当局部开槽、台阶钝、剪切以及冲压时，侧向力会使单边间隙引起的冲头挠度过小，有时在下模上刮边偏移，造成模具快速磨损。
当烧结砖以理想间隙压下时，废料的断口与光亮面具有相同的角，且相互重叠，使冲裁力小，冲孔毛刺小。
粘土烧结砖生产工艺流程：
页岩→皮带机配内燃料→锤式破碎机破碎→笼筛筛分→双轴搅拌机搅拌→陈化库陈化→双轴搅拌机搅拌(两级)→真空挤砖机挤出成型→切条→切坯→分坯→机械码窑车→回车线自然干燥→隧道窑干燥焙烧→成品出窑→成品堆场。
内外不同的泥流速度不仅使泥条沿前进方向被拉裂分层，层间气、水相对积聚，造成实心砖坯的螺旋纹、S形纹和空心砖分层，还会造成坯体中部密实，边部疏松。密实的含水较少，干操收缩就少；疏松的含水较多，千嗓收缩也较欠。当两者的收缩率之差超过了泥料的弹性系数（1％～2％）时，粘土烧结砖供应商，将拉裂坯体。空心砖壁薄体弱，这一情况尤为突出，粘土烧结砖厂，剪刀口裂纹就是因泥流速度不匀而造成的干燥拉裂的典型。
砖的弯曲原因很多，粘土烧结砖，主要原因应是机械问题。诸如挤出机的螺旋绞刀（尤其是螺旋绞刀头的结构形式）、机头、机口、切坯台、运坯输送带等。
也有可能是成型水分过高，坯体强度太低所致；
还可能是坯体内含有低熔点的物质太多，在焙烧期间形成大量液相，在上部坯体的压力下产生变形而使其弯曲。因为每种坯体中所含的物质成分都有一个特定的合理坯体码高的极限，就是所谓的合理码坯高度。
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