1.开关时间的确定：在10秒内管材端面冷却速度快，对接速度慢，直接影响焊接质量。
2.管材冷却时间：
PE管材材料的导热系数仅为金属的十分之一，冷却速度相对较慢，。在冷却时间内需要有足够的时间来降低结晶温度，实现晶粒长大，消除内应力，在一定压力下冷却，避免焊接端面缩孔。
压力的确定
根据焊接表面横截面面积×0.15N≤mm2，焊接压力和冷却压力可参照焊接协会DVS2207-95标准，在温度为210±10℃时，pe给水管，焊接时间和焊接压力可参考焊接协会标准。
焊接工艺流程如下：
核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用。
用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或***。
将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），90pe给水管，管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中 心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。
置入铣刀，160pe给水管，先打开铣刀电源开关，125pe给水管，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源。
有可能是因为设备机头、机筒当中的原料因为经过长时间加热出现氧化变质的情况，这样在基础的时候PE管材是会形成一些比较大的麻点或者是凹洞的，尤其是在一些不合格的管道生产当中添加了回用料出现的这一种现象是会更明显的，那么再出现这一种情况的时候是需要更好的控制一下加工时候的温度还有料子在机筒中的时间也是需要控制好的，在经过快速的降温或者定期的进行清理其改善效果也是比较明显的。
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