核对欲焊接管材规格、压力等级是否正确，检查其表面是否有磕、碰、划伤，如伤痕深度超过管材壁厚的10%，应进行局部切除后方可使用。
用软纸或布蘸酒精清除两管端的油污或***。
将欲焊接的管材置于机架卡瓦内，使两端伸出的长度相当（在不影响铣削和加热的情况下尽可能短，宜保持20~30mm），管材机架以外的部分用支撑物托起，使管材轴线与机架中 心线处于同一高度，然后用卡瓦紧固好。
置入铣刀，先打开铣刀电源开关，然后再合拢管材两端，并加以适当的压力，直到两端有连续的切屑出现后（切屑厚度为0.5～10mm，通过调节铣刀片的高度可调节切屑厚度），撤掉压力，略等片刻，再退开活动架，关闭铣刀电源。
PE聚乙烯管的沟槽回填技术
PE聚乙烯管沟槽的回填应先填实管底，DN250给水管，再回填管道两侧，然后回填至管顶以上0.5m处（未经检验的接口应留出）。如沟内有积水，DN400给水管，需要全部排尽后，再行回填。沟槽的支撑应在保证施工安全的情况下，按回填进度依次拆除。拆除竖板桩后，应以砂土填实缝隙。管道两侧及管顶以上0.3或0.5m内的回填土中，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂物，采用人工压实。压实后，应连续敷设燃气的警示牌，对于埋地聚乙烯管道，应先铺设水泥盖板，阳泉给水管，再在水泥盖板上连续敷设燃气的警示带，DN280给水管，水泥盖板宽度比管道外径大400mm，厚度不小于50mm。管顶0.3或0.5m以上至地面的回填土中的石块不得多于10%、PE聚乙烯管直径不大于0.1m，而且均匀分布，可采用小型机械夯实，路面***至原貌。
1.在实际工程应用中弯管的耐压等级应比同等级的聚乙烯给水管道低一个耐压等级，而等径三原则应降低两个耐压等级。
2.应严格控制PE焊接管件的生产工艺，制定合理的工艺参数保证产品质量。
3.制定焊接管件的相关标准，为管件设定可靠的稳定系数。
4.在具体工程应用中可以采取有效措施，通过绑扎或浇筑混凝土来加强聚乙烯给水管的焊缝。PE聚乙烯管如何检查焊接质量就是通过目视观察焊环的外观来检查其质量。合格的电焊接头未损坏、变形或变色，孔内小柱正常上升。管件焊接后，标记明显。但是这种方法的可靠性并不大，不能检测出连接区域的缺陷，不能保证连接的可靠性。
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