激光切割机厂家简单介绍一下关于激光切割机的一些优点
激光切割机在钣金加工中很常见，由于其工作，成品切割质量高，已成为钣金加工站的标准装备，但是，铝合金激光机生产厂家，在使用激光切割机的客户中，切割工件的毛刺很多，很多人认为是激光切割机产品的质量问题，其实并不全是。
激光切割机是将激光发射的激光经由光路系统聚光为高功率密度的激光的装置，用激光束照射工件表面，使工件达到熔点或沸点的同时，与光束同轴的高压气体将熔融或气化的金属吹散，随着梁和工件的相对位置的移动，终在材料上形成缝隙，铝合金激光机排名，从而达到切断的目的，光切割加工是用不可见的光束代替传统的机械刃，铝合金激光机厂家，具有精度高、切割速度快、不限于切割图案、自动排版节约材料、切口平滑、加工成本低等特点，逐渐被传统的金属切割技术设备所代替。
优点1——
由于激光的传输特性，激光切割机一般装有多台数控工作台，整个切割过程都可以进行数控，操作时，只需要改变数控程序，就可以应用不同形状的零件切割，既可以实现二维切割，也可以实现三维切割。
优点2——速度快
用功率为1000W的激光切割厚度为2毫米的低碳钢板，切割速度可达600厘米/分钟;材料在激光切断时不需要卡盘固定
优点3——切割质量好
1)激光切割制造商切口细，狭缝两侧平行，且垂直于表面，切割零件的尺寸精度可达0.05mm。
2)切面美观，昆明铝合金激光机，表面粗糙度数十微米，甚至激光切割也可以作为终工序，不需要机械加工，可以直接使用零件。
3)用激光切割材料后，热影响区宽度小，狭缝附近材料的性能也基本不受影响。另外，工件变形小，切割精度高，狭缝几何形状好，狭缝截面形状呈比较规则的长方形。
4)——切断非接触
激光切割时火炬和工件不直接接触，没有工具磨损，因为要加工不同形状的零件，所以不需要更换“刀具”，只需要改变激光的输出参数，激光切割过程噪声低、振动小、污染小。
对于飞行光路的切割机，由于光束发散角，切割近端和远端时光程长短不同，聚焦前的光束尺寸有一定差别。入射光束的直径越大，焦点光斑的直径越小。为了减少因聚焦前光束尺寸变化带来的焦点光斑尺寸的变化，国内外激光切割系统的制造商提供了一些的装置供用户选用：
（1）平行光管。这是一种常用的方法，即在CO2激光器的输出端加一平行光管进行扩束处理，扩束后的光束直径变大，发散角变小，使在切割工作范围内近端和远端聚焦前光束尺寸接近一致。
（2）在切上增加一***的移动透镜的下轴，它与控制喷嘴到材料表面距离（stand off）的Z轴是两个相互***的部分。当机床工作台移动或光轴移动时，光束从近端到远端F轴也同时移动，使光束聚焦后光斑直径在整个加工区域内保持一致。
（3）控制聚焦镜（一般为金属反射聚焦系统）的水压。若聚焦前光束尺寸变小而使焦点光斑直径变大时，自动控制水压改变聚焦曲率使焦点光斑直径变小。
（4）飞行光路切割机上增加x、y方向的补偿光路系统。即当切割远端光程增加时使补偿光路缩短；反之当切割近端光程减小时，使补偿光路增加，以保持光程长度一致。
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