近年来，高科技不断的向前发展，全自动液压砖机的应用越来越广泛，使用者也在不断增长，全自动液压砖机的销量也随着设备的应用而增长。全自动液压砖机一系列的优越性在建筑行业也得到了快速的发展。
随着全自动液压砖机行业的飞速发展，科技在该设备中的应用，更是让全自动液压砖机自身增强了不少的亮点。也加入了很多科技新元素，自动化程度有了很大的提高。本机采用液压传动，电脑控制，故障率低，运行平稳，快速动作，使用国外标准密封件，从而能保证连续运转时不减弱油缸压力，维护容易，显著特点是低能耗等等一系列优势，该设备不仅可以单机操作，而且也可配合自动化的生产线进行配套使用，挤出机生产线，其操作的灵活性和方便想，也让全自动液压砖机的生产更加轻松和快速。目前是国内生产的新机型。
挤砖机产品质量得到了提升
以前码砖为人工码垛，码垛速度和码垛方法对砖坯质量都有一定的影响，如果工人带情绪工作，就会造成砖坯出现掉角、断裂现象的出现，提高了不良品率，而全自动码坯机的出现，就可以避免此类事件的发生;
3、生产成本大幅度降低
由于人工码砖强度大，而且还是三班倒，码砖工序需要3-6个人，南昌挤出机，而且工资还不能低，这就决定了生产成本比较高，如果采用全自动码坯机码砖，就不需要那么多工人，就可以降低生产成本;
4、解决了用工慌的难题
由于人工码砖劳动强度比较大，再加上工资标准低，很多人不愿意码砖，导致用工慌，挤出机厂家，采用全自动码砖机后，再也不用担心缺人了;
5、避免设备伤人事故的发生
由于人工码砖劳动强度大，长时间工作会造成工人疲劳，如不注意就会发生机器伤人事件的发生，对企业还是对个人的伤害都比较大，采用全自动码坯机可提高整条生产线的安全指数。
挤砖机当原材料从输送带进入液压砖机料斗内，控制系统工作给泵站信号，控制布料油缸的电磁换向开始工作，液压油进入油缸，油缸推动布料箱前进，将混合料布满模具并退回，控制系统给控制主油缸的电磁换向阀信号，主油缸下行，推动压头，将混合料压制成砖坯，成型后模框下行实现砖坯脱模，然后布料油缸继续工作，在布料的同时将砖坯推到输送带上，输送带工作将砖坯输送到码垛机下方，码垛机也是自动工作，不需要人工操作，也是通过控制系统控制的。
全自动液压砖机调试好后，一切的工作都是靠操作系统控制的，挤出机厂，当上一个工序工作完后，控制系统就会给出信号，下一个工序开始工作，不停的循环。当某一个工序出现故障时，整个系统就会停止运行，直到故障解决后整条生产线才会继续工作，而操作人员只需要监控生产线，一旦发现异常进行停机检修。
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