1、做好PE燃气管现场交接导线点和水准点的复测工作，140口径的pe燃气管，以书面形式报建设方批准后方可实施各项施工放样和测量。为施工需要所增设的加密控制点、辅助基线及临时水准点要经监理复核无误后才可使用。对所有控制桩、水准点应进行有效的保护，并定期复测。
2、***管道中心线并设置护桩。
3、导线方位角闭合差、水准点闭合差、PE燃气管的管道轴线与高程要满足相应的测量质量标准与检测频率。
4、在施工测量中，90口径的pe燃气管，若遇设计图与现场情况有出入，应会同监理方将情况报建设方，并及时通知设计方。
5、在工程施工中，按要求设置观测点，施工方与监理方定期测量各点沉降量，及时掌握周边道路与结构物的沉降量。
PE燃气管对材料的要求
要有良好的熔焊性能 ，PE管的基本连接方式是熔焊，因此，要求挤出成型的管材有良好的熔焊性能。PE原材料性能差异的基本因素是分子结构的差异，只有***的聚合装置和工艺才可能生产出具有优良性能的PE管材料。一般说来，己烯共聚的双峰HDPE及MDPE材料的性能优良，耐环境应力开裂、加工和制品性能均十分良好是国内外管材料的主攻方向。
pe燃气管道的外观尺寸主要包括四个指标：壁厚，运城pe燃气管，平均外径，长度和不圆度。根据提供的数据，160口径的pe燃气管，pe燃气管压力管的外径偏差和壁厚偏差可通过下式估算。
pe燃气管道的平均外径为dem，max=dn×1.006;水管的平均外径为dem，max=dn×1.009;pe燃气管和水管的壁厚为ey，max=en×1.12;估算管道单重的公式为M=ρ×π×e×（de）。在生产过程中，pe燃气管厚和外径控制在下限，壁厚和外径控制在上限。燃气管的单重差异约为每米10%，而水管的单重差异高达20%.
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