四、砖坯的压制成型工序
搅拌好的原材料通过皮带输送机送入建筑垃圾制砖机料斗内，制砖机可自动完成布料、压制、出砖等动作，由于我们选用的是全自动液压建筑垃圾制砖机，成型砖坯强度高，不需要托板，可直接码垛，但要注意码垛方式和数量，以便进行自然养护;
五、自然养护工序
虽然压制成型的砖坯具有一定强度，要想达到相关要求，还需要进行自然养护，一般为15-30天，可根据当地的气温和气候决定，自然养护可提高砖坯的强度，从而达到建筑行业要求;
六、检验出厂
养护好的砖坯还需要经过相关检验，达到要求后才能销售出厂。
建筑垃圾从废料到环保砖，需要经过以上六个工序，要严格按照要求去操作，不可省略或降低要求，还要主要生产工艺配方，注意水泥的掺量，真空挤砖机图片，同时还要注意选购的建筑垃圾制砖机的选择，选用液压成型的设备，不仅、质量好，而且还不需要托板，如果选用震动成型的砖机，就要考虑托板的成本了。
挤砖机烧结尾矿砖是以尾砂和石灰为原料，经原料处理、搅拌、压制成型、窑炉烧结等生产成环保的烧结尾矿砖。
80%～85%的尾矿与15%～20%的生石灰粉按比例混合，加入9%的水混合溶解，经液压尾矿蒸养砖机成型，挤砖机，入窑前烘干或自然烘干，含水量小于4%，然后在隧道窑中炭化，二氧化碳含量为20%～40%，碳化深度大于60%，出窑后可获得成品。
这种砖生产工艺简单，对辊式挤砖机，对机械设备和原材料不挑剔，不存在难以掌握的技术问题，均具有尾矿砂和石灰石场所，可批量生产。
四、铅锌尾矿生产耐火砖工艺
在分支浮选法回收萤石的生产过程中，水力旋流器分级溢流的主要成分是二氧化硅和氧化铝，溢物可用于制作耐火砖，溢物中加入部分2.362mm粘土熟料和泥浆，这些原料在混合后经尾矿蒸养砖机压制成型，在80℃和120℃干燥，然后在窑炉内烧成终产品，产品性能达到***高炉耐火砖标准。
挤砖机当原材料从输送带进入液压砖机料斗内，控制系统工作给泵站信号，控制布料油缸的电磁换向开始工作，液压油进入油缸，油缸推动布料箱前进，将混合料布满模具并退回，控制系统给控制主油缸的电磁换向阀信号，主油缸下行，推动压头，将混合料压制成砖坯，成型后模框下行实现砖坯脱模，然后布料油缸继续工作，在布料的同时将砖坯推到输送带上，输送带工作将砖坯输送到码垛机下方，码垛机也是自动工作，不需要人工操作，也是通过控制系统控制的。
全自动液压砖机调试好后，一切的工作都是靠操作系统控制的，双级真空挤砖机产品型号，当上一个工序工作完后，控制系统就会给出信号，下一个工序开始工作，不停的循环。当某一个工序出现故障时，整个系统就会停止运行，直到故障解决后整条生产线才会继续工作，而操作人员只需要监控生产线，一旦发现异常进行停机检修。
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