激光器切割机的适用范围激光器切割用隐型光线替代传统的的机械刀，具备高精度、切割快、不会受到切割图案设计限定、自动化的排版节约原材料、切口整平、生产成本劣等特性，将不断完善或替代传统式的金属材料切割机器设备。激光器刀片机械一部分与工件无触碰，工作中时不易刮伤工件表面；激光器切割速度更快，切口光洁整平，一般不用后期生产加工；切割热危害区小，板才形变小，切割缝窄(0.1毫米~0.3mm)；切口无机械地应力和裁切毛边；加工精度高，可重复性好，金属光纤切割机排名，不伤害原材料表面；数控车床编程能够生产加工任何的计划方案，大总宽切割一整块板才，省时又经济发展。 
激光切割机在切割过程中，光束经切的透镜聚焦成一个很小的焦点，金属光纤切割机生产厂家，使焦点处达到高的功率密度，其中切固定在z轴上。这时，光束输入的热量远远超过被材料反射、传导或扩散的部分热量，材料很快被加热到熔化与汽化温度，与此同时，西安金属光纤切割机，一股高速气流从同轴或非同轴侧将熔化及汽化了的材料吹出，形成材料切割的孔洞。随着焦点与材料的相对运动，使孔洞形成连续的宽度很窄的切缝，完成材料的切割。
激光切割的优点之一是光束的能量密度高，一般10W/cm2。由于能量密度与面积成反比，所以焦点光斑直径尽可能的小，以便产生一窄的切缝；同时焦点光斑直径还和透镜的焦深成正比。聚焦透镜焦深越小，焦点光斑直径就越小。但切割有飞溅，透镜离工件太近容易将透镜损坏，因此一般大功率CO2激光切割机工业应用中广泛采用5〃~7.5〃〞(127~190mm)的焦距。实际焦点光斑直径在0.1~0.4mm之间。对于高质量的切割，金属光纤切割机定制，有效焦深还和透镜直径及被切材料有关。例如用5〃的透镜切碳钢，焦深为焦距的+2%范围内，即5mm左右。因此控制焦点相对于被切材料表面的位置十分重要。顾虑到切割质量、切割速度等因素，原则上6mm的金属材料，焦点在表面上； 6mm的碳钢，焦点在表面之上； 6mm的不锈钢，焦点在表面之下。具体尺寸由实验确定。
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