承接锥探灌浆施工是土钉墙支护结构的一种方法。它的基本原理是借助于加固材料在主动区(滑动区)所产生的拉力传到阻抗区以增加滑动面上的垂直应力，进而提高土层的抗剪强度，且在滑动面上加固材料可借助于土层提供的被动土压力，产生剪力和弯矩以抵抗主动区的滑动，达到稳定开挖面的目的。即基坑土体开挖时所产生的不平衡主动区土压力通过混凝土面层和承接锥探灌浆施工锚固体，终均由承接锥探灌浆施工锚杆承担，开挖边坡的基坑坑隆起及整体稳定性亦通过承接锥探灌浆施工对土体的加固来实现。
基坑土方开挖前坡顶阻水沟的施工，后进行分层开挖;在一层土方开挖后，在土体表层喷射一层混凝土。
承接锥探灌浆施工锚固支护结构由两部分组成，即承接锥探灌浆施工锚固和喷射钢筋混凝土面层。承接锥探灌浆施工采用一定管径的钢管，制作成滤管(花管)，入土端加工成桩尖状，滤水孔对向，孔眼前端(造管尖)焊接钢筋或角钢板，构成孔前倒刺及保护块，然后采用冲锤或土钉将承接锥探灌浆施工按设计角度及位置击入土中再进行高压注浆。坡面采用挂钢筋网喷射混凝土，同时设置加强筋并与锚头焊接，然后喷射第二层混凝土。
在上层承接锥探灌浆施工锚固注浆完成一定的时间后，再进行下一层的土方开挖，并对该层进行喷锚支护，喷锚工作完成后，及时对基坑底部排水沟、集水井的施工。
⑴导管规格：采用Φ108mm，壁厚6mm的热轧无缝钢管，节长4m、6m;
⑵管距：环向间距中至中50cm;
⑶外插角：钢管轴线与衬砌外缘线1°～3°;
⑷注浆材料：水泥浆水灰比：0.5:1，可添加早强剂;注浆压力：0.5～1mpa，根据施工现场情况可调整至2mpa;
⑸承接锥探灌浆施工施工误差：径向不大于15cm;
⑹长度：平均入土长度为40m;
⑺承接锥探灌浆施工上钻注浆孔，孔径15mm，孔间距15cm×15cm，呈梅花型布置，尾部留不钻孔的止浆段350cm。
1下放承接锥探灌浆施工时，将一次注浆的PVC管从管底孔中穿入， 从承接锥探灌浆施工上口穿出，PVC管下端伸出承接锥探灌浆施工底部外10cmPVC管外套一个密封圈，用胶带固定好，然后将此密封圈塞入承接锥探灌浆施工底盖的孔中，使承接锥探灌浆施工与PVC管接合处密封好。
2利用钻机吊起承接锥探灌浆施工入孔，上端留0.4m管头。为了维护 管壁胶带在吊装过程中不被损坏，套钢丝绳的地方用棉纱或水泥袋包裹，承接锥探灌浆施工，吊装时钢管要匀速下放，防止损坏封眼胶带，如果有损伤或者破洞，要重新封闭好再下管
管壁胶带在吊装过程中不被损坏，套钢丝绳的地方用棉纱或水泥袋包裹，吊装时钢管要匀速下放，防止损坏封眼胶带，如果有损伤或者破洞，要重新封闭好再下管出的水泥浆与注进去的从颜色到浓度与注进去的差不多时，停止洗壁。卸下压浆头到第4号孔进行洗壁，同时进行第7号孔洗壁等。洗壁的目的将承接锥探灌浆施工外壁与岩土体孔壁之间填满水泥浆，增加其粘结力。如是直径50mmX3．2mm承接锥探灌浆施工，则不用洗壁。
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