现在市场上混凝剂的种类有很多种，但用于带式压滤机的是需要特定种类的，并不是随意种混凝剂都可使用的。混凝剂对于带式压滤机脱水过程中有着非常大的作用，可使污泥比阻值降低。
无机混凝剂中，铁盐所形成的絮体密度较大，需要的药剂量较少。特别是对于活性污泥的调节，其混凝效果相当于*分子聚合混凝剂，但腐蚀性较强，贮藏与运输困难。铁盐混凝剂加量较大时，需用石灰作为助凝剂调节pH值。
铝盐混凝剂形成的絮体密度较小，药剂量较多，但腐蚀性弱，贮藏与运输方便。无机混凝剂价廉易得，但渣量大，受pH值的影响大。经无机混凝剂处理后，污泥量增加，污泥中无机成分的比例提高，污泥的燃烧价值降低。
大分子混凝剂中的主要特点是药剂消耗量大大低于无机混凝剂，处理安全，操作容易，在水中呈弱酸性或弱碱性，腐蚀性小，滤饼量增加很少;滤饼用作燃料时，发热量高，焚烧后灰烬少。不过，在使用*分子混凝剂前，必须对各种污泥做混凝试验。还应注意，有时虽然能提高悬浮粒子的凝聚作用和沉淀性能，但其脱水性能不定能够提高
带式压滤机的气动系统在使用的过程中是可以连续操作的，dy2000带式压滤机设备厂商，其作用是检查系统动作的灵活性和可靠性，从而降低出现故障的次数，气压系统密封性主要是观察压力表的压力升降情况，同时检查系统各零件外漏面和连接处的密封性，工作人员在操作电气系统之前需要检查灵活性和可靠性，若是发现滤带出现跑偏情况，就要针对卸料辊进行测定，测定的方法一般都是以辊子的端面为检测点，对其上下滤带的跑偏量进行测量，然后取得平均值做为跑偏量的记录，对于量具的准确度一般需要控制在正负0.5mm范围内为适宜，使用时若需要进行负荷试验需要将滤带的速度控制在3.0-4.5m/min连续运行8小时。带式压滤机的污泥经过絮凝泵进入到高位槽内，然后与高分子的絮凝剂进行混合作用，使污泥里面细小的颗粒经过高分子聚凝剂通过架桥作用形成较大的颗粒，进入可调节的压缩比的由上下网和多个脱水辊以及密封装置构成的楔形压力布浆器，含大量水分的污泥通过重力和压力差可以脱去其中90%以上的水分，使污泥的浓度由原来的0.8%提高到了8%以上，为下一步脱水做好准备，多孔物质为过滤介质，所处理的悬浮液成为滤浆或料浆，通过多孔通道的液体成为滤液，而剩余的固体物料则会为泥饼或者是滤渣，与其他脱水作业相比，属于机械分离的过滤，能量消耗比较低，滤饼阻力是滤饼孔隙率的总和
分享下网带跑泥的原因：
入泥浓度低，污泥浓度常被称为含污泥固体成分率，含污泥固体成分不足1%，直接无视机械污泥脱水效果，絮凝剂需求增加。 浓度低于1%的生活污泥和粘性工业污泥进入压滤机时会漏泥，不会出泥，处理效率会下降。
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